300MW循环流化床锅炉旋风分离器安装及砌筑施工探讨.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第九届年会!^奇詹 暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议嵫^禾 安装与调试 2浇注料膨胀缝隙不合理，密封效果不好，致使外钢板烧红及漏灰、漏火 问题 由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，旌工中需科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中 发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。在分离器及返料器的安装过程中，内衬的浇筑或砌筑是十分关键的、重 要的环节，对分离器及返料器的安全运行至关重要。在浇筑的过程中，浇注料分块间隔浇注，分块处每 一块之间都要留有膨胀缝，现在的膨胀缝一般是倒“z”型如图1所示，这样的膨胀缝在运行过程中热 烟气很容易就穿透浇注料，热烟气中携带着高温的灰渣进入缝隙中，直接进入到中间夹层中，夹层中的 硅酸铝保温材料和轻型浇注料，在高温下很容易得就损坏或隔热效果不好将热量很快就传递出去，使得 外部钢板受热，在停炉冷却后再一次启动后再一次出现热烟气穿透，时间长了，漏入夹层的灰渣就会破 坏夹层中的硅酸铝保温材料和轻型浇注料，高温烟气和携带的灰渣将直接接触外部的钢板，导致外部钢 板烧红，在目前的施工中为了节省工时，大多都对膨胀缝是这样施工的，运行后很快就出现局部的钢板 烧红现象，出现这样的情况后，停炉检查又不能发现问题，浇注料也没有损坏，检修也不好检修，浇注 料的施工是一块一块的，每块之间都是这样的膨胀缝，如果要改变就要把整个的浇筑料全部重新浇筑， 所以发生这种情况一般都是维持运行，等有机会处理，其实也就是等问题扩大后在处理，这样分离器及 返料器一直处于带病运行，而且增加了热损失，使得厂房内温度增高，并且外部钢板长期处于高温下市 的材质发生变化。 如果将膨胀缝的旖工改为反“z”型如图2所示 H 圈l 图2 这样在运行过程中，热烟气携带灰渣进入水平缝隙后还要向上让后再水平才能穿透浇注料进入夹层 中的硅酸铝保温材料和轻型浇注料，就很难沿膨胀缝直接穿透浇注料而使外部受热，在停炉后的再次启 动后，立缝中的灰渣将对热烟气的穿透起到了阻挡的作用，这样对夹层中的硅酸铝保温材料和轻型浇注 料就不易损坏，也就不易烧红外部钢板了。 3 分离器及返料器耐火耐磨砖砌筑注意事项 对于分离器及返料器内使用耐火耐磨砖砖砌筑的来说，一定要注意砖的质量和砌筑方法。砌筑前， 将耐火耐磨砖砖、高强度微珠保温砖进行抽样检测，合格后才能用于砌巍检测试验必须到国家规定的检 测单位或科研所。进行选砖，用过砖机按不同几何尺寸测定，分类、分级堆放管理，砌筑时同一种几何 尺寸的一道用，不得乱甩几何尺寸不标准的用切砖机和磨砖机加工。耐火耐磨砖砖，用ZYC一70l胶泥 942 全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第九届年会协奇隹 暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议比^禾 安装与调试 砌筑；墙体砌筑完后，表面再用ZYC一701胶泥涂抹和勾缝，这样烘炉和运行后胶泥与耐火耐磨砖砖同 性材料烧结成为一个牢固整体。砌筑时灰缝不得超过1．5～2ram之内。高强度微珠保温砖也用ZYC一 701胶泥砌筑，灰缝控制在1．5-2ram之内。硅酸铝纤维毡与耐火砖砌筑，采用ZYC磷酸集料涂砌： 若磷酸铝纤维毡在铁皮或钢上，则用相同的碱性胶泥砌筑。若锅炉制造厂有专门要求或修改，按要求和 修改施工。部分胶泥供货厂家配方必威体育官网网址或配合比例不清，在施工时，按厂家产品要求或请厂家派代表现 场指导施工。磷酸铝混凝土施工。按设计要求，先焊勾钉或不锈钢网。按厂家提供的级配混合料现场搅 拌、振捣，施工时必须提取试块，按时测定强度等技术参数。 4保证分离器及返料器各处尺寸 在施工过程中，要保证分离器及返料器各处的尺寸，特别要注意分离器及返料器尺寸中的A、B两 个尺寸(见图3)，以防偏大或偏小。由于各地的煤质不同，其颗粒度的大小也不同，特别是低位发热量 较低且小颗粒所占比例较大的无烟煤，运行时循环灰量比较大。锅炉运行一定时间后，尺寸A因磨损而 不断减小，要经常检查耐火砖的损坏情况，避免尺寸A的数值为零或负值。这样将会导致呈正压的炉膛 密相区热烟气反窜进入旋风分离器内，破坏旋风分离器的工作条件，使返料被迫中止。在安装时，尺寸 B过小会使返料阻力增大，过大则会影响分离器及返料器位置的物料充满度，均不利于返料，应严格按 图纸施工。 图3U型分离器及返料器 5浇注