浅谈FMEA工具在质量管理体系中的运用.pdfVIP

浅谈 “FMEA”工二}乓在质量管理体系中的运用 李静霄 (石家庄金刚轴瓦有限责任公司，河北石家庄050000) c}商要]FMEA可以描述为一组系统化的活动，FMEA是一种表格化的分析技术，是在产品设计阶段和过程设计阶段对各零部件、子系统 (分总成)以及对构成过程的各工序进行逐一的分析： 联-罐词]DFMEA；PFMEA；APQP 潜在失效模式及后果分析(FMEA)是汽车五大工具中最重要的工 项目／功能：用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设计意 具之一，是产品质量先期策划的一项重要内容。FMEA的成败直接影 图的功能；项目有多种功能，并A：ff；F同的失效模式，我们应把所有的 响产品的设计质量。FMEA是一种识别并帮助最大程度地减少潜在隐 功能单独列出。 患的专门技术。FMEA起初做起来非常繁琐，有人认为FMEA做起来 潜在失效模式：所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有可 太复杂、太麻烦，以致不愿投^过多的精力。实际上，事先花时间很好 能会未达到或不能实现项目／功能栏中所描述的预期功能的情况(如预 地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改， 期功能失效)。对于特定的项目及其功能，列出每一个潜在的失效模式。 从而最大稃度地降低后期变更。 前提是这种失效可能发生，但不一定发生。典型的失效模式可包括，但 1 FMEA定义 不限于裂纹、变形、松动、泄露、粘结等。潜在失效模式应以规范化和 其英文为：FailureModeandEffectsAnalvsis直译为：潜在失效，或技术术语来描述，不必与顾客观察的现象相同。 模式及后果分析FMEA可以描述为一组系统化的活动，FMEA是一种 潜在失效的后果：定义：为顾客感受到的失效模式对功能的影响， 表格化的分析技术，是在产品设计阶殴和过程设计阶段对各零部件、子 包括内外部顾客。典型失效后果用顾客的感受来描述。典型的失效后果 系统(分总成)以及对构成过程的各工序进行逐一的分析。1)找出潜 主要是但不限于以下情况：噪音、粗糙、工作不正常、外观不良等。 在失效模式，分析其后果，评估风险从而预先采取措施。2)刚氏失效模 严重度S：严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严 式的严重程度，以及其可能发生的概率。3)有效的提高产品的质量， 重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。 确保顾客满意的系统化活动。FMEA是一种识别并帮助最大程度地减 失效的潜在起因／机理：是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失 少潜在隐患的专门技术。 效模式。 2为什么进行FMEA分析 尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在起因／或失效机理。以便 FMEA是改变我们思维的工具，做FMEA的目的，就是给风图顺有针对，陛地采取补救的。分析方法可采用鱼刺图。 序数排序，找出风险顺序数最大的工序(过程)进行改进。它是一种严 频度O：指一个具体的失效模式，是失效发生的可能性大小的评 密的策划过程，它对整个设计与制造过程进行分析，找出风险大的潜在 价指标。只能通过设计和j童程更改来网觥数。 失效模式，并制定措施优先减少或预防。 现行过程控制：指目前已经采用的防止失效模式发生的过程控制 FMEA在具体运用时大致分为两种：1)设计失效模式与后果分析方法，防止不合格流入下序。有两类过程控制。 (DFMEA)：以系统、子系统或零部件为分析对象：2)过程失效模式与 预防：防止失效的起因／机理或失效模式出现，或者降低其出现的 后果分析(PFMEA)：以加工工艺的每道工序为分析对象。 频率。探测：探测出失效的起因／机理或者失效模式，导致采取纠正措 3FMEA与APQP及过程流程、控制计划等的关系 施。探测度D：即加工的零件离开工位前，用线性控制方法能检查出失 APQP即产品质量先期策划，直译为AdvancedProductQuality效漠式的可能陆 Planning，是在新产品投入之前所进行的策划，通过策划，制定具体的 风幽I瓯序数