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五金厂测量系统分析程序 制订日期 2003年08月23日 修订日期 2013年5月15日 实施日期 2013年5月15日 批 准 总经理 审 核 制 定 工程部 生产管理部 PE部 QA部 开发技术部 IQC检查部 TQM部 管理小组  五金厂测量系统分析程序 更改记录 发行日期 版次 更改内容 2003/08/23 2006/04/17 2007/05/14 2009/04/10 2013/5/15 1 2 3 5 6 初版发行 根据公司组织架构图 1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部 （原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。 2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。 1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职； 2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4) 更多免费资料下载请进：/index.asp 好好学习社区  五金厂测量系统分析程序 目 录 项目、标题 页 次 更改记录 2 目 录 3 1.总则 4 1.1适用范围 4 1.2起草、更改、作废 4 1.3目的 4 1.4权责 4 1.5.定义 4 2. 作业内容 5 3．相关文件 8 4.相关表单 8 5.流程图 9 总页数 ：9页  五金厂测量系统分析程序 1．目的： 控制量测设备的特性及变异性，以确保产品的质量。 2．范围：有关于控制特性所使用的量具均适用之。 3．权责： 3．1资料搜集：量具使用人。 3．2分析：量规仪器校正管理人。 4．定义： 4．1 RR分析：量具再现性与重复性分析。再现性是指同一种量具同一位作业者，当多次量测相同零件的指定特性时所得的变异。重复性是指不同作业者以相同量具量测相同产品的特性时量测平均值的变异。 4．2准确度：重复量测的平均值与设定值的差。 4．3精密度：重复量测时，其量测数据差异的程度。 5．作业内容： 5．1设备RR分析时机及分析报告归档部门。 5．1．1新产品开发时： 5．1．1．1分析对象：依检查方法所规定的量规仪器，实施RR分析。 5．1．1．2分析时期：量产前实施。 5．1．2新制品制程能力不足时：由技术部将分析报告与制程能力纠正计划合并归档。 5．1．3当客户要求时或每年由质检部选择客户控制特性量测用量具，安排于校正后执行。 5．2 RR分析研究的量测设备及量测工具：生产过程中使用的量规仪器设备（可重复测量）。 5．3计量值 5．3．1量测设备RR分析参考[量测系统分析参考手册]做成，[量具再现性及重复性数据表]（F-）及[量具再现性及重复性报告表]（F-）进行研究分析及判定，研究方式计算方法及判定标准参考量具RR分析说明。 5．3．2量测设备RR分析判定不合格时，则须填写问题点解析及对策进行追踪确认。若因量具本身造成异常，则应由管理人员依[监视和测量装置控制程序]负责处理或送修，若须报废由各部门填写报废申请单经核准后进行报废。 5．3．2．1再现性与重复性比较： 5．3．3．1．1再现性大于重复性时,可能为： a）量测仪器需加以保养。 b）量具需重新设计以提高刚性。 c）量具之夹紧或定位方式须加以改善。 d）产品内变异有极值。 5．3．2．1．2重复性大于再现性时,可能为： a）操作者对量测仪器的使用及读取，需要良好的培训。 b）量具的校正未落实。 c）可能须用辅助仪器协助作业者使用量具。 5．3．3量具RR分析说明： 5．3．3．1研究：虽然作业者人数、量测次数及零件数可能改变，但执行研究的最适合条件如下所述，量具RR的数据表。详细的方法如下所示： 5．3．3．1．1将作业者分为A、B、C三者，零件10个，但作业者无法看到零件号码。 5．3．3．1．2校正合格的量具。 5．3．3．1．3使作业者A依随机顺序量测10个零件，并由另一观测者在第一行填入量测数据，请作业者B、C量测相同的10个零件，但不使他们看到他人的量测值，将量测值分别记入第6及11行。 5．3．3．1．4重复这个循环但以不同的随机顺序进行量测。将数据适当填入第2、7及12行中，例如第一个被量测的为7号零件，则在第7列中记录量测值。如须第三次量测则重复此循环并将结果记入第3、8及13行中。 5．3．3．1．5如因无法取得大样本数或同时取得的零