纺织设备维修管理发展和创新.pdfVIP

在推进TPM管理过程中，我们始终坚持。始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节人手， 通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过 组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习，以及举办研 讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作．使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极 参与其中，营造了全公司的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础． 纺织设备维修管理发展与创新 华敬昌 (山东德棉股份有限公司) 前育 随着纺织科学技术进步．企业技术改造技术装备的更新变化，老企业面临着对新老设备的管理问题。如何吸收世界上 先进科学的管理方法，结合企业自身的发展变化，管好、用好，维修好原有老设备和国fl夕l先进的新型设备，本公司经过多 年的探索研究，初步探索了纺织设备周期计划维修与状态维修相结合的道路。通过加强设备的综合管理。提高了设备技术 性能、工艺上机、产品质量的技术水平。从而稳定了产品质量，满足了研究开发新产品需要，对企业提升产品档次t优质高产 奠定了坚实的基础。 1．纺织设备管理模式的发展变化 我国纺织行业自1949年新中国成立，从上世纪50年代开始，纺织企业的设备维修一直采用的是前苏联的周期计划维 修，也就是制订周期时问对设备定期进行大小平车。这种周期计划维修设备管理方式，理论上是属于设备预防维修的管理 模式，贯彻以预防为主的原则，严格按照规定的周期进行设备维修，及时消除设备隐患，杜绝设备带病运转。要求严格掌握 保全与保养并重的原则，对设备的维护做到保全攻，保养守，使保全与保养两个组成部分，形成在做好保全大小修理工作的 基础上．充分发挥保养维护设备的作用，达到持久巩固保全工作的效果。真正使设备维修实现密切结合生产，充分发挥设备 技术性能，满足生产需要，为生产服务的要求。周期计划维修在保证设备完好延长设备使用寿命方面发挥了积极的作用。在 这一时期，纺织工业部颁布的《纺织企业设备管理制度》中，对周期计划维修提出了具体的设备管理要求。 随着现代纺织工业技术的不断发展。自上世纪80年代以来，我国纺织企业不断引进了国外先进纺织机械。随之状态维 修的理论由国外逐渐渗透到国内，我国主管部门也曾经于1979年开始推广状态维修这一科学先进的设备维修理论模式。 1979年，在我国第一届设备维修学会年会上。首次将国外科学先进的状态维修列为设备维修科学管理方法和新技术之 一推广刭企业。 1983年1年，国家经贸委颁布的《国营工业交通企业设备管理试行条例规定》中指出：“在根据生产需要，逐步采用现代 故障诊断和状态监测技术．发展以状态监测为基础的预防维修体制”。 1988年8月22日，纺织工业部颁布的《纺织工业企业设备管理制度》中提出：。开展设备管理和维修技术的科学研究， 推行先进的设备管理方法和维修技术．逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法。不断提高设备管理和维修技术现 代化水平”。并提出：。设备修理可根据生产的不同特点和设备的实际技术状况．采用周期计划修理和状态计划修理两种不 同的修理方式”。《纺织工业企业设备管理制度》附件说明中指出：《制度》中提出的状态计划修理，就是通常讲的状态维修。 这种维修方式，是根据检测结果，确定了设备状态的基础上进行预防性维修。这种维修方式也是按计划进行的，但仅是在设 备状态需要时才进行的。20世纪80年代末以来，我国先后引进了一批具有世界先进水平的纺织机械．如清梳联合机、精梳 机、自动络筒机、各类型无梭织机等。这些引迸设备，供赁制造厂家除了对设备提出清洁、润滑、保养和检修项目之外．并无 大小平车内容要求。由于引进设备技术含量高，机、电、气、仪、计算机技术一体化，结构复杂系统性强，装配精度高，制造材 料选用材质优良．机件使用寿命周期长。因此。有的企业从引进设备投入使用，就明确规定采用状态维修替代传统的周期计 划维修的大小平车，面重点组织做好设备的巡检、清洁、润滑保养和局部计划检修工作．生产实践证明效果良好。这一设备 管理模式以后又被引用到国产设备上，部分厂家并根据国产新老设备各机型的特点，分别采取周期计划维修与状态维修相 结合的方式进行设备管理制度的全面创新，同样取得了良好效果。本公司在进行了大量的设备管理维修调研实践的基础 上，结合本公司建厂早。新老设备机型多，引进设备和国产新设备的结构特点，同样采用了周期计划维修与状态维修相结合