管道破乳与防腐技术现场应用研究.pdfVIP

管道破乳和防腐技术现场应用研究 √杨守国 (中原油田分公司采油二厂) 摘 要 在油田集输过程中，联合使用破乳剂和缓蚀剂既可以对原油进行化学处理，又 可以实现管道系统的防腐。本文介绍了濮城油田为了降低集输管道内腐蚀速度及原油脱水成本， 将联合站内井排来油阀组加药改为端点计量站加药的现场研究情况。该工艺使原油乳状液未。老 化”就与药液相互作用。大大提高了破乳效果。同时，管道的缓蚀率提高了66％以上。端点加药 工艺简化了联合站的工艺流程，实现了常温集输。降低了能耗，使整个集输系统的运行收到了 明显的经济效益。 主题词 集输管道原油破乳降低内腐蚀应用研究 濮城油田于1980年正式投产。随着油田的开发，含水率逐年上升，现集油管线内的综 合含水在60％一90％之间。原油脱水所用的破乳剂费用在整个原油集输过程中占相当大比 重。承担油气集输的金属管道是20世纪80年代初敷设的，未进行内防腐处理。随着原油含 水的不断上升。油包水型乳状液变成了水包油型。液体中的腐蚀介质对金属管道具有很强的 腐蚀性，管道内腐蚀穿孔频繁。油井停产、农田被污染时常发生。 在联合站内加药，不仅集油管道得不到防腐保护，而且由于时间的延长，原油乳状液流 到联合站后已“老化”，不易化学破乳。乳状液与破乳剂作用时间短，破乳效果差，用量大， 成本高。图l为未实现端点加药时工艺原理图。 为解决上述存在的问题，我们在濮城油田采油二矿开展了端点加药，管道破乳和防腐技 术现场应用研究工作。 一、端点加药、管道破乳及防腐机理 1．端点加破乳剂管道破乳机理 实验表明，形成乳状液必须具备三个条件：(1)要有两种互不相容的液体；(2)要有剧 烈地搅拌；(3)要有表面活性剂的存在。在原油集输过程中之所以形成乳状液，是因为满 足了上述三个条件所致。油水在油层向井底渗流时，速度极慢，一般不会形成乳状液。当 油水混合物从井底沿井身上升时，压力逐渐降低，溶解在原油中的伴生气不断析出，体积 不断膨胀，因此，气液搅拌越来越剧烈。当油水气混合物通过油嘴时，由于节流作用，压 力突降，流速剧增，原油和水充分混合，分散度很高，因而大大增加了原油的乳化程度。 但这时的乳化液还未老化。实验表明。时间是影响乳化液老化程度的因素之一。在油水混 合物形成的乳化液刚刚进人集输管线时，天然乳化剂均匀分散其中，乳化液并不稳定。随 着时间的延长，原油乳化液将进一步老化，对原由脱水极为不利。为此，我们在原油进入 集油管线时，也就是乳化液还未老化时，对其加入破乳剂，阻止乳化剂向油水界面移动， 防止液滴周围形成一层较为坚固的油水界面膜，并使其在集输过程中逐步破乳，到联合站 进行油水沉降分离。 010· 匦尉隧树H爨球柱糯器《蔫冒林 _匝 嚣雾弭I岛一蟹铤求16I一瞧路Q18I一暴婿幽12¨冬霰景19I一聪僻隶I譬一蟹晷尊赉i=一辫馊瓣舞隧In一|{器霰曩I登¨稚*罄脚l【_I |}嫌*登loI¨掣*扣*—T_6一疆*姐恒f∞一稚枢求罂…*扩曩J^一罚匿智封扩晷I口一籍*般In¨稚越求露¨扩晷l寸¨隧蕻糯Jn一摆髓容曩§垂lN¨蟹§差柽l_