铬铁矿无钙焙烧工艺经验.pdfVIP

．120口． 第18届全国铁合金学术研讨会论文集 铬铁矿无钙焙烧工艺经验 李喜临 (中信锦州铁合金股份有限公司铬冶炼厂) 摘要在铬盐生产过程中，铬矿与纯碱、石灰石等辅料经高温焙烧，用水浸取铬酸钠后剩余的废渣既为铬 溶性C，O．5％左右．因其含有c，具有毒性，为列为危险废物。有钙焙烧因排渣量大，渣含C，高，尤其是含有 致爱物质铬酸钙，难以接毒利用，面临淘汰。国际从六十年代开始，无钙焙烧的研究重新活跃。七十年代大量 文献、专利公布，德、美、苏先后实现了工业化。 天津化工研究院1981年开始机理研究，在国际上首先系统鉴别出无钙焙烧的十三种物相，发现了先化 合物铝硅酸镁钠及酸溶性Cr6+铬化合物铬黝方石。研究了各种物相的生成条件及其对无钙焙烧的影响，提出 了少缄焙烧法，提出了可行的工艺路线，申报了专利，进行了小试。本文对几种焙烧方法的经验教训。结合机 理研究和有关文献进行分析。 关键词偏析配碱量预氧化 ．^．工．—●一 (2)无钙炉料一旦制成型块或者球粒， 刖看 无钙料更容易耐火，在回转窑高温区不容易 铬矿无须任何其他填料或助剂可以同 结圈。 纯碱进行氧化焙烧生成铬酸钠，早在上个世 (3)无钙料在1470℃，仍然棱角分明，有 纪即已肯定，以后逐渐开发了有钙焙烧法， 钙料在1310oc开始熔融。 并利用回转窑使焙烧过程连续化、自动化。 1．2炉料粘粘性 有钙法钙质填料的作用是同矿中酸性氧化 无钙炉料一旦达到液降出现温度即自 物形成耐火稀释剂，使炉料溶盐含量低于回 动成球，有钙料软化温度低，在回转窑内更 转窑结圈的阀值30％，同时降低纯碱消耗。无 容易结圈。 钙法要代替有钙法，必须要解决回转窑结圈 1．3粉料在回转窑上的偏析 和降低纯碱消耗的两项功能。有钙法低纯碱 偏析指均匀的粉料在运动中依照粒度 消耗的功能，无钙法不能完全满足。但通过 及比重不同而重新分配并分别聚集。无钙料 选用高品位铬矿，控制炉料硅铝比，选择焙 中铬矿、纯碱、返回渣三者混合，三者以纯 烧温度及时间，无钙法可以将硅铝引向生成 碱比重最小而粒度最大。若无偏析现象出现， 耗纯碱少、熔点高的钠霞石或铝硅酸镁钠。 只要液降30％，炉料不会出现严重结圈。出 从而降低纯碱消耗。 窑熟料为疏松块料，手压既碎。遇水松散。 但是回转窑中粉料存在各种运动形式， 1 粉料焙烧与造粒焙烧 随窑旋转引起的滚动、滑动、自动向前推挤 平移，高速窑气的吹扬。在炉料液相未出现 无钙焙烧文献既有粉料焙烧也有造粒 前，既温度小于900℃的窑尾，这些运动使均 焙烧，迄今见到的造粒焙烧资料有11篇。美 匀的混合料中粒度大、比重小的纯碱浮在炉 苏工业化文献未提是否造粒，资料中有以下 料表层。比重比较大铬矿和返回渣沉在低层， 经验： 低度最小的返回渣和铬矿被高速的窑气带 l-l炉料烧结性 进灰箱，结果出现炉料偏析，均匀度下降。 (1)无钙一次烘烧成法炉料液降出现温 偏析的证据有： 度为900。C，略高于纯碱熔点851oC，无钙料 (1)灰箱回收窑灰纯碱量低于刚均匀混 比有钙料容易烧结。