第三章1教学教案模板.docVIP

课题 名称 刀具的磨损及其原因 授课 时间 3月30日 授课 类型 新 课 教学 目标 知识 目标 1.掌握刀具磨损的三种形式并能够分析 2.了解刀具磨损的原因 能力 目标 刀具的磨损形式 刀具磨损的原因 情感目标 让学生对机械加工产生兴趣。 重点 掌握刀具磨损的三种形式并能够分析 难点 了解刀具磨损的原因 教学 场景 教师采取理论讲解 教学过程设计 授课内容 引 入 复习提问： 1.影响切削温度的各方面因素 2.切削温度的测量 3.磨削热与磨削温度 分析 这部分内容理论性较强，学生虽然在实习过程中接触过，但不能解释原因，缺乏理论知识 相关知识讲解 刀具的磨损形式 正常磨损 非正常磨损 正常磨损 ①前刀面磨损 形式：月牙洼 形成条件：加工塑性材料，v大，hD大（hD0.5） 影响：削弱刀刃强度，降低加工质量 ②后刀面磨损 形式：后角=0的磨损面（参数——VB，VBmax） 形成条件：加工塑性材料, v 较小, hD 较小（hD0.5）；加工脆性材料 影响：切削力↑, 切削温度↑, 产生振动，降低加工质量 ③前、后刀面磨损 形式：界于以上二者之间 形成条件：中等切削厚（ac=0.1~0.5mm）塑性材料 非正常磨损 卷刃 切削加工时，切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性变形现象称卷刃 破损 在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂的现象 刀具的破损：刀具在一定的切削条件下使用时，如果它经受不住强大的应力，就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破损。 比较： 磨损：是一个比较缓慢的逐渐发展的刀具表面损伤过程 破损：是一个突发过程，刹那间使刀具失效 形式： 脆性破损：硬质合金和陶瓷刀具在切削时，在机械和热冲击作用下，经常发生脆性破损，脆性破损又分为崩刃、碎断、剥落和裂纹破损 塑性破损 刀具磨损的原因 ◆ 磨粒磨损（硬质点磨损） —— 各种切速下均存在 —— 低速情况下刀具磨损的主要原因 ◆ 粘结磨损（冷焊） —— 刀具材料与工件材料亲和力大 —— 刀具材料与工件材料硬度比小 粘结磨损加剧 —— 中等偏低切速 ◆ 扩散磨损 —— 高温下发生，刀具的物理机械性能降低 YG类硬质合金与钢扩散作用温度为850~900度 YT类硬质合金与钢扩散作用温度为900~950度 ◆ 相变磨损 —— 刀具上最高温度超过材料相变温度 合金工具钢：300~350度 高速钢：550~600度 三、小结 1.刀具的磨损形式 2.刀具磨损的原因 相关知识点测试 1.掌握刀具磨损的三种形式并能够分析 2.了解刀具磨损的原因 作业、任务布置 P23 2-11 2-12 2-13 课后 记载 参考资料：机械工业出版社《机械加工技术》 凉州区职业中专汽车工程组 《机械加工技术》教案 a) VBmax VB KT KB b) 图3-25 刀具磨损形态