钢筋混凝土渡槽施工小结.docVIP

DK135+238.3钢筋混凝土渡槽施工小结 一、工程概况 DK135+238.3钢筋混凝土渡槽，依据HQ变2007字第243号变更设计增设。全长分别为33.18米,为灌溉农田而设，该渡槽轴线与线路中心线正交, 出入口顺接原水沟。DK135+238.3主要工程数量包括：基坑挖土方：617m3；填土方：88 m3；钢筋978.8kg； C20混凝土110.0m3； M7.5浆砌片石：20 m3；M5浆砌片石：22 m3。 二、开竣工日期 本倒虹吸于2006年12月5日开工，至2007年5月5日完工，总工期为151天。 五、施工工艺及方案 （一）、模板工程 本工程模板采用木模板及定型组合钢模相结合的方式，模板施工时，模板及其支架满足以下要求： 木模板的材质达到三级以上的材质标准。杜绝使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。 钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应光滑，不含有凹坑、褶皱或其他表面缺陷。 保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置正确。 装拆方便，能够多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护的要求。 模板的接缝密实，不能有漏浆的现象。 模板表面应涂刷脱模剂，每次使用前将模板清洗干净。 对模板及其支架定期检查维修，对钢模随时进行防腐蚀处理。 模板安装时，要做到挂线施工，保证模板面平直，确保混凝土浇筑质量。 模板拆除时，严格按照规范技术要求拆除，拆除过程中，防止用力过猛，保证混凝土表面棱角不被破坏。 模板拆除后，应分类堆放，并进行维修养护。 （二）、钢筋工程 钢筋施工应满足以下要求： 按设计要求选用合格型号的钢材。 每批钢材进场后，应附有产品质量证明书及出厂合格证（或检验单），严禁使用不合格钢材。 钢筋分批试验，每批钢筋取样的重量不大于60kg。 钢筋使用时，做到钢筋表面洁净无损伤，油漆污染，表面铁锈立即清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差值不得超过下表3-2-1的数值要求。 钢筋连接严格按设计要求执行，采用绑扎搭接时，搭接长度不超过35d，采用双面焊接时，搭接长度不超过5d，采用单面焊接时，搭接长度不超过10d。 表2-2-1 加工后钢筋的允许偏差值 顺序 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 +10 2 箍筋各部分长度偏差 +5 3 钢筋转角的偏差 3 （三）预制槽身混凝土工程 本工程预制槽身混凝土11m3。预制厂地设在渡槽附近。 1、原材料 砼原材料有水泥、砂、碎石、水、外加剂等。 水泥：采用合格的普通硅酸盐水泥，等级为32.5，到发包人指定的厂家购买。 水：从附近场区内抽取经沉淀过滤后使用。 砂：采用中砂、细度模数在2.4~3.0之间，含泥量≤3%。 碎石：要求含泥量≤3%，针片状含量≤15%，质地坚硬、洁净，级配采用5~20、20~40两种，其颗粒组成应满足表3-3-1要求。 表3-3-1 碎石颗粒范围 通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分比（%） 筛孔尺寸mm 37.5 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 质量百分比% 100 90~100 73~88 49~69 29~54 17~37 8~20 0~7 砂石垫层应满足：D15f＞D15b式中D15f表示滤层相当于粒径分配曲线上通过P=15%时的颗粒粒径（mm），D15b表示被保护层相当于粒径分配曲线上通过率P=15%的颗粒粒径（mm）。 2、混凝土配合比设计 混凝土配合比根据设计要求的强度等级及和易性要求，按《混凝土配合比设计规程》设计混凝土配合比，并报请监理工程师批准。设计时应现场测定砂、碎石、水泥的各项性能指标（砂的细度模数、碎石级配、骨料的含水量及水泥的强度与安定性），由实验人员进行配合比设计，确定混凝土中各原材料用量，满足混凝土主要设计指标、强度保证率、均匀性指标和施工和易性要求。 施工过程中的混凝土必须按经审批的混凝土配料单进行配料。 3混凝土拌制 混凝土采用强制式混凝土拌合机拌合，砂、碎石料人工用ZL40装载机上料，水泥采用袋装水泥，按标准包计量；水由水泵加入，用水量根据水泵流量按秒计。混凝土生产工艺如图3-3-1所示。 图3-3-1 砼生产工艺流程图 4、预制砼浇筑 本工程混凝土浇筑采用地面预制，人工入仓的方法。混凝土拌和采用 0.5m3强制式拌和机拌和。拌和时，严格按照试验检测单位出具的混凝土试验配合比拌和，原材料选用合格的材料，严格控制混凝土的含水量。 人工平仓：采用铁锹等手工工具，将入仓成堆的混凝土摊平至规定作业面， 较大颗粒的骨料集中时应予以分散，使石子砂浆分布均匀。 (2)、振捣：振捣器采用Φ50插入式振捣器，振捣作业依次进行、插入方向、角度一致，防止漏振。振捣器尽可能垂直插入