钢架(型钢和格栅)施工作业指导书.docVIP

钢架(型钢和格栅)施工作业指导书 1编制目的 指导隧道钢架支护施工作业。 2适用条件及范围 本作业指导书适用于云桂铁路（广西段）XXX方村隧道支护工程。 3施工准备 (1)原材料进场及试验。 (2)图纸审核及施工放样测量工作。钢架加工大样的绘制和技术交底。 (3)钢架加工、安装施工用电线路连接。 (4)钢架加工场地平整，加工机械设备就位、安装及调试。 4施工方法 钢架可以采用钢筋焊接的格栅钢架或由型钢、钢轨加工而成。由于格栅和钢支撑的力学作用不同—格栅必须和喷射混凝土浇筑一起才能受力，而钢架能独立受力，因此在必须使用钢架的地方绝不能使用格栅代替。 4.1工艺流程: 钢架施工工艺见图4.1-1。 图4.1-1 钢架施工工艺 (1)钢架制作 钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作。钢架加工交底时，要根据围岩级别，支护类型以及监控量测反馈信息适当预留变形量，并预留5cm施工误差。制作时严格按交底图纸进行。弯制钢架可采用冷弯法，并以1：1大样控制尺寸。保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后进行试拼检查，严禁不合格品进场。先根据交底尺寸加工一品，放在水泥地面上试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方进行批量生产，周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。 (2)钢架安装 安装钢架前，应检查开挖断面的中线、高程开挖轮廓线应符合设计要求，中线、高程允许偏差为±3cm。钢架可在开挖工作面以人工组装，各节钢架间以螺栓连接。 钢架按设计要求安装，钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固，间距严格按设计要求施作，以便形成整体受力结构。 5质量控制 (1)由于隧道开挖断面大，大部分IV、V级围岩都采用分部开挖，因此必须根据开挖方案、开挖轮廓、支护形状等设计制作钢架，并保证各节钢架连接的质量及整个钢架的线型。 (2)本管段隧道由于开挖断面大，跨度大，加上钢架基本全环布设，钢拱架必须采取分片安装、最后连接成环，因此钢架加工精度会影响连接质量，连接强度直接影响钢架的支护刚度，必须认真做好钢架加工要求的技术交底； (3)钢架由于分片安装，不能立即闭合成环，在钢架连接处用加长锚杆或注浆小导管进行锁定，确保钢架支撑作用，在软弱围岩施工中是非常重要的技术手段。 (4) 钢架由于自身重量大，安装时宜采用机械辅助人工安装，这样可加快安装进度同时提高安装质量，因此施工组织中管理者应根据隧道情况、工期要求等综合考虑配备安装设备。 (5) 钢架应尽快闭合成环，并喷射混凝土(特别是格栅必须和混凝土凝结才能发挥作用)，使喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢拱架一起形成有机受力整体，提高初期支护整体强度， 从而有效传递围岩荷载。 6主要机械设备 作业台车、冷弯机、电焊机、台式钻机、切割机。 7劳动力组织 现场管理1人，技术3人，安全1人，质量1人，加工5人，安装作业16人，其他2～3人。 8安全、环保水保措施 (1)安全措施 ①对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 ②从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 ③应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 ④施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。 ⑤严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。 ⑥规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。 ⑦要保证工作区的照明亮度满足施工规范要求。 (2)环保水保措施 ①临时设施建设尽量少占或绕避良田、林地，保护好原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。 ②加工场地的下脚料要进行分类整理 ，原材料、半成品的堆码整齐。 ③洞内外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。 目 录 1编制目的 1 2适用条件及范围 1 3施工准备 1 4施工方法 1 5质量控制 3 6主要机械设备 3 7劳动力组织 3 8安全、环保水保措施 4 钢架(型钢和格栅)施工作业指导书 第2页 共4页 钢架(型钢和格栅)施工作业指导书 第1页 共4页 I 欠挖处理 前期准备，钢拱架加工 测量定位 断面检查 不合格 架立就位 锚杆锁定、定位锚杆施作 设置纵向连接钢筋 喷混凝土 结束 注浆泵等设备就位