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钢结构安装施工工艺指导书 （施工员） 目 录 任务一 钢结构安装工艺流程 ------------------ 1 任务二、测量方案----------------------------- 5 任务三、钢结构安装 -------------------------- 7 任务四、质量要求---------------------------- 12 任务五、金属压型板施工方法 ----------------- 15 任务一、钢结构安装工艺流程的编制 1.1 钢构件进场 1.1.1 构件和材料的运输进场应按计划进行，进场计划精确到每个构件的编号，需用的构件至少提前一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与制作加工的关系，以保证总体工作按计划进行。 1.1.2钢构件的运输符合下列要求 1.1.2.1装卸、运输过程中均不得损坏构件并防止构件变形。 1.1.2.2构件运输应按吊装的程序要求进行，并考虑配套供应。 1.1.2.3构件宜对称放置在运输车辆上，装卸车宜注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。 1.1.2.4使用活络平板以挂车运输长构件时，应在车上装转向装置。 1.1.2.5构件运输过程中堆放宜用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对重心不稳的构件，还应采用支架稳定。 1.1.3 构件到场时，验收人员根据运输清单对构件的数量、规格及编号进行检查，确认无误后，方可签字并组织卸车，并具备下列技术文件 1.1.3.1 设计更改文件、钢构件施工图，并在图中注明修改位置。 1.1.3.2 制作中对问题处理的协议文件。 1.1.3.3 所用钢材和其他材料的质量证明书和高强螺栓的扭矩系数试验报告。 1.1.4 发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时，应及时反馈，并做好记录。 1.1.5 对于运输过程造成的损坏，损坏严重时应返制作场地进行修复，轻微损伤可以在现场进行，经过校正处理的钢构件，必须重新检查。 1.1.6 钢构件的堆放 1.1.6.1 力求在吊装现场附近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，并满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。 1.1.6.2 钢柱和钢架构件在吊装现场堆放沿吊车开行路线两测按轴线就近堆放。避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等按吊装顺序配套供应堆放，钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 1.1.6.3 构件应分规格和型号分类堆放，构件编号宜旋转在醒目处。 1.1.6.4构件堆放宜使用垫木，次构件（支撑、檩条、连系梁等）的每堆构件堆放高度不宜超过2m；柱、梁，不宜超过3层；螺栓、高强度螺栓、栓钉等应堆放在室内，其底层应架空防潮。 1.1.6.5每堆构件间应留有一定距离，供构件预检及装卸操作，每隔一定堆数还应留出装卸机械用的空地。 1.2 钢构件的单元划分 本工程以不同厂房划分安装单元，先安装第一单元的主构件，随后安装第二、第三单元的主构件。有柱间支撑的柱优先安装，并及时地安装柱间支撑。第一单元的次构件与第二、第三单元的主构件同时安装。其它单元依次安装。 1.3 作业条件 1.3.1 主要材料已进场，验收合格并能满足安装的需要。 1.3.2 安装方案等各种技术文件已审定、批准，各种技术准备工作已准备就绪。 1.3.3 各种工艺评定试验、高强度螺栓的扭矩系数、滑移系数试验已完成。 1.3.4 基础交接 1.3.4.1 土建单位提供轴线、标高的基准点或提供测量控制网及有关标记，并提供相关验收资料。 1.3.4.2已根据土建单位的基准点或测量控制网对基础轴线、标高、支座、地脚螺栓进行技术复核。 1.3.4.3 办理交接检验，同时应注意：基础混凝土强度是否达到设计要求；基础周围回填夯实是否完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全；地脚螺栓的位置的准确度；基础表面平整，二次浇灌的基础表面已凿毛；地脚螺栓的清洁度以及地脚螺栓完好无损程度。 1.3.4.4 已向监理单位或建设单位提供基础复测记录，复测中出现的问题已由土建单位整改。 1.4 钢结构安装工艺流程图 钢结构安装工艺流程图： 任务二、测量方案 2.1 测量工艺 2.1.1测量器具的检定与检验 为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等施工测量器具，在使用前必须经计量部门检定。 2.1.2根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至独立柱上表面，并由螺母初次调平，使所有柱脚下表面在同一平面上。 2.2 钢柱垂直度测量： 2.2.1钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。 2.2.2 当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。 2.2.3 钢柱与钢梁进行垂直度复核。 2.2.4 高强度螺栓终拧后的复校。在高强度螺栓终拧