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第九届全国胶辊胶圈应用技术经验交流会论文集 浅析细纱胶圈的同步性 安徽八一纺织器材厂 文皖 肖国华 关键词：细纱胶圈、同步性、产生因素、技术探讨 度m／rain计算后同时确定。通常的试验方法是在胶 j}稻鉴羁磷：文章从作用机理与作角型式上说明了圈外表面作一条横向垂直线，观察其单位时间内所往 细纱胶圈的同步性，与成纱质量的关系及其重要性。 复行进的距离，但往往多次观测的结果处于～种上下 同时，主要从胶圈自身的性能要求及技术特点。具有 波动状态，并非每次都相差同样的距离，所以，实质上 针对性并确切地说明了细纱胶圈从几何尺寸的作用。 是一种均方差的反映。它的计算方法为： 摩擦因素的影响，理化性能结构的相适应，导出了影 ——厂=r≮——————=一 S一~／s2一．／土∑(Xi—X)2 响同步性的主要因素或设计与制造的技术思路。 Vnz=I 式中s即为标准差(米)。因此，以求得某一阶 细纱胶圈在其使用的过程中，能否实现与中下罗 段n次单位时间线速度的标准差异，当然，对于相对 拉同步运转的工艺状态，是纺纱牵伸过程中的技术关 规律性的状态，也可直接采用较简单差异率的计算方 键，它与成纱质量密切相关。 法，总言之，无论是标准差或差异率，应是愈小愈好。 纤维在连续作平均移距的运动中，下胶圈受中下 1、作用机理 罗拉传动的同时带动上胶圈，其速度必须保持一致。 1，1主要作用 连续不断地行进，原则上应该是匀速的。如果上下胶 细纱胶圈的主要作用，是进行后区微牵伸与握持 圈处于非标准状态出现线速度上的差异，在加压与钳 过渡。所谓微牵伸，是指总牵伸倍数所包含的部分牵 口的同时作用下，实质上是产生了一种剪切应力。严 伸倍数很小的工艺性技术参数。设计的依据主要是 重时胶圈会出现明显的暂停状态，也就是常说的打 根据纤维的长度，粗纱定量、牵伸型式、质量要求等。 顿。正因为这种不良运动状态的产生，纤维平均移动 一般技术要求较高的牵伸倍数约在1．05一】．20。普的距离受到影响，同时出现移动距离的差异。所以， 通工艺在1．25—1．45；化纤及混纺在1．15一1．50。 细纱有时出现的所谓机械波，规律或阶段性的粗细节 其工作状态必须是准确与连续不断地进行，以保证总 (短片段不匀)。主要是由此而产生的，并非前牵伸区 牵伸的顺利完成。以及细纱的强力、重量不匀率、粗 胶辊的原因。严重时，甚至影响纤维的伸直平行，短 节、细节等技术质量指标的实现。所谓握持过渡，是 纤维的集聚、棉结的增加(结构不匀)。此种现象，在 指上下胶圈所组成的弹性钳口，以及表面特有的弹性 精梳细号纱与质量要求较高的纱反映特别明显。 摩擦状态。进一步松懈纤维团、增加纤维的伸直度、 有序地平行排列与混合，并在一定压力的同时作用 2、产生因素 下，有效与稳定地控制纤维进行平均移距的运动。 胶圈能否与中下罗拉作同步运转?严格地说，有 能否保持良好的牵伸状态与稳定的握持能力，技 胶圈自身的因素，也有纺纱设备与工艺环境的因素。 术的关键就是上下胶圈必须与中下罗拉作同步运转， 但作为制造者，主要是针对胶圈的可纺性与适纺性。 基本消除或尽量减小线速度的差异。 近几年来，无论是纯棉纺、纯化纤纺与混纺，众多厂家 1．2机理分析 都在向高支数高档次方面发展。对棉纱条干CV值、 所谓同步运转，是指线速度的均匀一致，所为线 管闻差、强力、重量不匀、毛羽等等，要求愈来愈高。 速度的差异是指上下胶圈在运转的过程中，受众多因 所以，作为纺纱牵伸的一个重要通道，我们根据这一 素的影响其单位时间移动的距离低于中下罗拉，上胶 关键的技术因素或性能特点。研制了BYC9888(纯 豳在被动的状态下移动的距离低于下胶圈。同时，也 棉纺)与BYC991