依靠技术进步 降低炼焦工序能耗.pdfVIP

2015年第 1期 梅山科技 ·5 · 依靠技术进步 降低炼焦工序能耗 徐顺 国 (梅山钢铁公司炼铁厂 南京 210039) 摘 要：实施焦炉易地大修系统工程、梅钢产品结构调整~L．Z-艺装备升级技术改造炼焦工 程，实现焦炉大型化及 自动化，应用干熄焦技术及焦炉优化加热模型，实施焦炉全 自动操作 、炉 头补充加热及蓄热室封墙密封项 目，优化干熄焦操作维护、延长干熄焦炉年修周期，优化焦炉 操作及维护，降低炼焦工序能耗。 关键词 ：大型焦炉；干熄焦 ；自动化 ；能耗 ReducingCokingProcessEnergyConsumptionbyRelyingon TechnicalProgress XuShunguo (IronmakingPlantofMeishanIronSteelCo．，Nanjing210039) Keywords：large—scalecokeoven；cokedryquenching；automation；energyconsumption 炼焦生产是长流程钢铁联合企业的重要组成 操作机械均采用一次对位。与6m焦炉的全套焦 部分，梅钢炼焦生产有44年的历史 ，焦炭产量从 炉机械相比，机械效率高、劳动强度低和操作环境 建厂初期的约60万t／a发展到 目前的250万t／a。 好。焦炉机械在一个周转时间内操作 120炉，2— 2007年前在役3座4．3m焦炉，2007年底至今陆 1推焦串序要比6m焦炉使用的5—2推焦串序 续投产了2座6m焦炉、2座7m焦炉；停役 3座 少走行约 1000m距离。 4．3m焦炉。 焦炉大型化带来的好处是劳动生产率高，7m 通过新一轮的建设 ，应用成熟节能技术，淘汰 焦炉技术成熟、占地少，易于提高 自动化水平，改 落后产能。焦炉采用大型化炉型、干熄焦技术应 善焦炭质量，吨焦的燃料动力消耗、污染物排放量 用及焦炉优化加热应用，炼焦工序能耗取得明显 及泄漏点降低 ¨J。 进步。通过焦炉全 自动操作模型开发，焦炉炉头 1．2 干熄焦技术应用 补充加热及焦炉蓄热室封墙密封项 目实施 ，以及 干熄焦技术作为成熟技术已在炼焦企业大量 延长干熄焦炉年修周期、优化焦炉操作及维护，进 使用。干熄焦是利用惰性气体与红焦进行换热， 一 步降低炼焦工序能耗。 从而冷却焦炭。换热后的惰性气体再进行热管换 ． 热预热锅炉给水，锅炉产生蒸汽并发电。 1 节能技术应用 高温炽热的红焦炭在干熄炉中大约经历2～ 1．1 焦炉大型化 2．5h的缓慢冷却，起到了焦炉焖炉调质的作用； 7m焦炉炉体采用蓄热室分格、高炉煤气及 同时也避免了湿熄焦时高温红焦炭被大量熄焦水 空气下调、空气与高炉煤气分段供入、双联火道废 冷却产生大量的裂纹。采用干熄焦技术能改善与 气循环、焦炉煤气下喷的复热下调式焦炉，该结构 提高焦炭的机械强度和热强度，焦炭水分低及粒 使炉体严密、长向和高向加热均匀。与6m焦炉 度组成趋于均化更有利于高炉生产的需要，干熄 相比，更加高效节能，清洁减排。 焦的稳 定供应 已成为高炉稳定运行 的重要 7m焦炉全套焦炉机械是按 2—1推焦