数控车床加工工艺与编程操作 教学配套课件 任国兴 第二章.pdfVIP

《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 编程操作》课程 编程操作》课程 编程操作》课程 电子教案 电子教案 电子教案 主编：任国兴 第二章 数控车床加工工艺设计 • 学习目的: 了解数控车床加工工艺的特点及主要内容，掌 握数控车床加工工艺编制方法、确定加路线、工 艺参数、编程坐标原点及工件的装夹方法，刀具 的选用，计算编程尺寸及基点坐标，学习编制数 控车床加工工艺文件。 • 学习重点 : 加工路线、工艺参数、编程原点及工件装夹方法 的确定，编程尺寸与基点坐标的计算。 第二章 数控车床加工工艺设计 2.1数控车床加工工艺概述 2.2图样分析 2.3编程坐标系与数值计算 2.4加工路线的选择与优化 2.5刀具选用与工件装夹 2.6加工工艺文件的编制 复习思考题 第二章 数控车床加工工艺设计 2.1 数控车床加工工艺概述 数控车床加工工艺过程是利用车刀在数控车床上直接改变零件的形状、尺 寸、表面位置、表面状态等，使其成为半成品或半成品的过程。 2.1.1数控车床加工工艺特点 1．数控车床加工工艺内容要求具体、详细 . 2.数控车床加工工艺要求更严密、精确 . 3. 制定数控车床加工工艺要求严格的分析计算 . 4.制定数控车床加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件 形状精度的影响 . 5.制定数控车床加工工艺的特殊要求 6.数控车床加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊 内容 第二章 数控车床加工工艺设计 2.1.2 数控车床加工工艺的主要内容 在数控车床上加工零件，工序必须集中，在一次装夹中尽可能完成所有 工序，因此要划分好工序。一般情况下采用“先外后内、先粗后精、刀 具集中” 的原则，为了减少换刀次数，缩短空行程，减少不必要的定位 误差，采用按“刀具集中” 的工序办法，即将零件上用同一把刀加工的部 位全部加工完成后，再换另一把刀来加工。要选用最合理、最经济、 最完善的加工方案，即走刀路线最短，走刀次数和换刀次数要尽可能 少、加工安全等，数控车床加工路线的确定至关重要，因为它关系到 工件的加工精度和表面粗糙度。尽量避免在连接处重复加工，否则会 出现明显的界限痕迹 1.数控车床加工工艺的主要内容 1）选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。 2 ）分析加工零件的图样，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定 数控加工路线， 3 ）调整数控加工工序的程序，如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿等。 。 第二章 数控车床加工工艺设计 4 ）分配数控加工中的容差，保证加工后的零件合格。 5 ）处理数控机床上部分工艺指令 2.合理选用数控车床的原则 以下加工内容宜选用数控车床 1）通用机床无法加工的内容应作为首先选择的内容。 2 ）通用机床难加工、质量难保证的内容应作为重点选择内容。 3 ）通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机 床尚有富余能力的基础上进行选择。 以下加工内容不宜选用数控车床加工 1）需要通过较长时间占机调整的加工内容。如偏心回转零件用四爪单动 卡盘长时间在机床上调整，但加工内容却比较简单。 2 ）不能在一次安装中加工完成的其他零星部位，采用数控