数控车床加工工艺与编程操作 教学配套课件 任国兴 第三章.pdfVIP

《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 编程操作》课程 编程操作》课程 编程操作》课程 电子教案 电子教案 电子教案 主编：任国兴 第三章 数控车床编程基础 • 学习目的: 通过学习本章节，能够掌握数控车床编 程的知识，能正确运用数控车床的指令代 码，编制较复杂的轮廓加工程序，掌握编 程的基本方法和技巧。 • 学习重点： 数控指令在编程中的灵活应用。 第三章 数控车床编程基础 3.1概述 3.2数控车床编程指令 3.3数控车床编程实例 复习思考题 第三章 数控车床编程基础 3.1 概述 一、数控编程的基本概念 我们把从零件图样到制成数控系统输入纸带数据处理的全部过程, 称之为程序编制。 数控编程的方法有多种方式，常见的有下列形式。 1．手工编程 2 ．自动编程 3 ．CAD/CAM 二、数控加工程序编制的步骤 1.分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、 制定加工 划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括： 1）确定该零件应安排在哪类或哪台车床上进行加工。 2 ）采用何种装夹具或何种装卡位方法。 第三章 数控车床编程基础 3 ）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 4 ）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常 与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重 合）。 5 ）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 6 ）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 2 ．数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路 线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是 为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。 3.编写加工程序单 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案及数值计算获得的 数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。 4 ．制作控制介质，输入程序信息 5 ．程序检验 三、数控编程前准备 第三章 数控车床编程基础 1.车床选择与工件坐标系的确定 工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，工件坐标系的原 点（即程序原点）要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于 编程计算。 2.工艺准备 （1）进刀、退刀方式（2 ）刀尖半径补偿 （3 ）加工路线的选择 3.选择编程方式 （1）直径编程和半径编程 在数控车削加工中，X 坐标值有两种方法，即 直径编程和半径编程。 1）直径编程 采用直径编程时，数控程序中的X 轴的坐标值即为零件 图上的直径值。 2 ）半径编程 采用半径编程，数控程序中的X 轴的坐标值为零件图上 的半径值。 （２）绝对值和相对值编程确定轴移动的指令方法有绝对指令和增量指 令两种。 1）绝对指令是对各轴移动到终点的坐标值进行编程的方法。 2 ）增量指令是用各轴的移动量直接编程的方法，称为增量编程法。 第三章 数控车床编程基础 【实例】：如图3-2，当从A 直接移动到B ，两种方法编程如下： 绝对指令编程：G90 G01 X120 Z 30 ；（直径编程） 增量指令编程：G91 G01 X80 Z-60 ；（直径编程） （3 ）尺寸单位 英制输入制式和公制输入制式 （4 ）主轴速度控制指令选择 （5 ）进给速度 表示工件