数控车床加工工艺与编程操作 教学配套课件 任国兴 课题十.pdfVIP

《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 编程操作》课程 编程操作》课程 编程操作》课程 电子教案 电子教案 电子教案 主编：任国兴 课题十、 内套、内腔编程与加工操作 学习目的: 熟练掌握编制内台阶、内曲面、内锥面、内沟 槽和内螺纹的程序及在数控车床上车削各种内套、 内腔综合零件基本操作的方法。 学习重点 : 进一步巩固提高对刀的操作技能，灵活选择各种 对刀方法，完成多把车刀的对刀工作，内成形面的 编程与加工中的刀具干涉、编程方向、质量控制等。 课题十、 内套、内腔编程与加工操作 10.1 车削内套、内腔类零件的相关知识零件 的相关知识 10.2 内套的车削 10.3 内台阶的车削 10.4 内圆锥的车削 10.5 内球的车削 10.6 内槽的车削 10.7 车内螺纹 复习思考题 课题十、 内套、内腔编程与加工操作 第一节车削内套、内腔类零件的相关知识零件的相关知识 在机械设备上常见有各种轴承套、齿轮及带轮等一些带内套及内腔的零 件，因支撑、连接配合的需要，一般都将它们做成带圆柱的孔、内 锥、内沟槽和内螺纹等一些形状，此类件称为内套、内腔类零件。 1．技术要求 （1）内套、内腔类零件一般都要求具有较高的尺寸精度，较小的表面粗 糙度和较高的形位精度，在车削安装套类零件时关键的是要保证位置 精度要求。 （2 ）内轮廓加工刀具回旋空间小，刀具进退刀方向与车外轮廓时有较大 区别，编程时进退刀尺寸必要时需仔细计算。 （3 ）内轮廓加工刀具由于受到孔径和孔深的限制刀杆细而长，刚性差， 切削用量选择，特别是进给量和背吃刀量的选择较切外轮廓时的稍 小。 （4 ）内轮廓切削时切削液不易进入切削区域，切屑不易排出，切削温度 可能会较高，镗深孔时可以采用工艺性退刀，以促进切屑排出。 （5 ）内轮廓切削时切削区域不易观察，加工精度不易控制，大批量生产 时测量次数需安排多一些。 课题十、 内套、内腔编程与加工操作 2 ．车削工艺与编程特点 （1）内成形面一般不会太复杂，加工工艺常采用钻—粗镗—精镗，孔径较 小时可采用手动方式或MDI方式“钻—铰” 加工。 （2 ）大锥度锥孔和较深的弧形槽、球窝等加工余量较大的表面加工可采用 固定循环编程或子程序编程，一般直孔和小锥度锥孔采用钻孔后两刀 镗出即可。 （3 ）较窄内槽采用等宽内槽切刀一刀或两刀切出（槽深时中间退一刀以利 于断屑和排屑），宽内槽多采用内槽刀多次切削成型后精镗一刀。 （4 ）切削内沟槽时，进刀采用从孔中心先进－Z方向，后进－X方向，退 刀时先退少量+X ，后退＋Z方向，为防止干涉，退+X方向时退刀尺 寸必要时需计算。 （5 ）中空工件的刚性一般较差，装夹时应选好定位基准，控制夹紧力大 小，以防止工件变形，保证加工精度。 （6 ）工件精度较高时，按粗精加工交替进行内、外轮廓切削，以保证形位 精度。 （7 ）换刀点的确定要考虑镗刀刀杆的方向和长度，以免换刀时刀具与工 件、尾架（可能有钻头）发生干涉。 课题十、 内套、内腔编程与加工操作 （8 ） 因内孔切削条件差于外轮廓切削，故内孔切削用量较切削外轮廓 时选取小些（约小30%～50% ）。但因孔直径较外廓直径小，实际主 轴转速可能会比切外轮廓时大。 3 ．刀具的使用及分类 内镗刀可以作为粗加工，也可以作为精加工，精度一般可达IT7 ～ IT8 、