数控车床加工工艺与编程操作 教学配套课件 任国兴 课题三.pdfVIP

《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 编程操作》课程 编程操作》课程 编程操作》课程 电子教案 电子教案 电子教案 主编：任国兴 课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作 学习重点：熟练掌握数控车端面的基本方法和确 定有关切削用量等。 学习目的：掌握车外圆、车台阶的方法及确定切 削用量、循环用法，子程序调用等，并能对加工质 量进行分析和处理，提出解决问题的错施。 课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作 3.1数控加工切削用量及轴类的相关知识 3.2 实例 复习思考题 课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作 第一节 数控加工切削用量及轴类的相关知识 零件都是由简单的几何形面组合而成，比如圆柱、圆锥、圆弧、平面，将这 些基础的简单几何形面加工工艺搞清，下一步才能对复杂机械零件进行 加工工艺处理。 （一）切削用量相关知识 对于车削外圆首先应看零件的轴向长短是否属于细件，另外还要看机床的 刚性是否需要加顶尖。粗车时选择切削用量时应把背吃刀量放在首位， 尽可能大。其次是进给量，最后是切削速度，用硬质合金车刀精车时， 尽量提高切削速度和较小的背吃刀量。 在编制数控加工程序时，必须确定每道工序的切削用量，并编入程序单中。 其中包括背吃刀量、进给量、主轴转速。 背吃刀量的确定 在机床功率、夹具、刀具及工艺系统刚性允许条件下，尽可能选取较大的背 吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率，精加工余量一般要约（0.1 ～ 0.5 ）mm 2 、进给量的确定 课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作 进给量是指单位时间内刀具沿进给方向移动的距离。单位有两种(mm / min 和(mm / r)一般粗加工外圆时可选择F0.3 ～ 0.8 (mm / r)、精加工可选择 F0.1 ～ 0.3 (mm / r)、切断时可选择F0.05 ～ 0.2 (mm / r) 。 主轴转速 主轴转速一般根据被加工部位直径，并按工件和刀具的材料和加工性质 等条件所允许的切削速度来确定。可查表、计算及实际经验选取。对 一般钢料来说粗车外圆应在S1000 r / min以下，精车外圆应在S1000 r / min 以上车螺纹时主轴转速将受螺纹螺距（导程）的影响即主轴每转一 转，刀具移动一个螺距（导程）所以转速一般S800 r / min以下。 （二）轴类的相关知识 对于车削外圆轴当长度大于直径3倍以上时的杆件称为轴类零件，可分为光 轴、台阶轴、偏心轴和空心轴等。 1）技术要求 一般轴类零件除了尺寸精度、表面粗糙度要求外，还有形状和位置精度要 求，具体要看零件图的要求。 2 ）毛坯形式 毛坯常采用热轧圆棒料、冷拉圆棒料。用做机械上的轴类零件，大多数采 用锻件、少数结构复杂的轴类零件可采用球墨铸铁、稀土铸铁铸造。 3 ）常用车刀 （1）900偏刀、 （2 ）450车刀、 （3 ）切断刀。 课题三 外圆、端面和台阶的编程与加工操作 第二节 实例 一、车削端面零件 Z 【实例】车端面零件如图3— 1 所示： Ø55 （一）刀具选择 无断削槽900右偏刀。 Ø 1 00 （二）工艺分析 1．刀具从起刀点快速移动至X= 60 、Z= 0点， 切削右端面至X = — 1 点。 50