数控车床加工工艺与编程操作 教学配套课件 任国兴 课题九.pdfVIP

《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 编程操作》课程 编程操作》课程 编程操作》课程 电子教案 电子教案 电子教案 主编：任国兴 课题九、外形轮廓综合训练 学习目的: (1 ) 熟练掌握在数控车床上车削各种外形复杂 综合零件的方法。 （2 ）巩固提高前几课题所学的工艺知识和操作技 能，并将其综合连贯起来。 学习重点: 能将柱形、锥形、圆弧等外形面按照零件图纸的要 求，进行综合工艺分析与编程处理并进行加工操 作。 课题九、外形轮廓综合训练 9.1 制订车削综合零件的相关知识 9.2 综合加工实例（1） 9.3 综合加工实例（2 ） 9.4 综合加工实例（3 ） 复习思考题 课题九、外形轮廓综合训练 9.1 制订车削综合零件的相关知识 制订加工外形轮廓综合零件要比简单零件复杂得多，应根据零件的形状 特点、技术要求、工件数量和安装方法来综合考虑。 1．如果毛坯余量大又不均匀或要求精度较高时，应分粗车、半精车和精 车等几个阶段。 2 ．如果零件过长要用顶尖装夹，在编程时应注意Z 向退刀不要撞到尾 座。 3 ．对于复杂的零件要经过两次装夹，由于对刀及刀架刀位的限制一般应 把第一端粗、精车全部完成后再调头，这与普车不一样，调头装夹时 注意应垫铜皮或做开口轴套或软卡爪。 4 ．车削时一般应先车端面，这样有利于确定长度方向的尺寸。车铸铁时 应先车倒角，避免刀尖首先与外皮和砂型接触而产生磨损。 5 ．若零件需要磨削这时只做粗车和半精车。 6 ．对于台阶轴的车削应先车直径较大的一端。 7 ．车槽、一般安排在精车后、车螺纹一般安排在最后车削。 课题九、外形轮廓综合训练 第二节综合加工实例（1） 【实例】加工外轮廓综合零件（1）如图9— 1 所示。 （一）刀具选择 5 5 5 4 3 0 5. （1）有断削槽的900机夹正偏刀 0. 0. 0. 1 0- 0 5 0- 0 - 0 SR70 5 × 0 6 5 4 2 5 4 4 3 4 3 Ø 2 Z （2 ）45度端面刀 Ø Ø Ø Ø Ø M （3 ）60度三角形螺纹车刀 2×45° R20 4 × （4 ）刀宽为4 mm 的切槽刀。 12 10 15 15 5 15 25 2 20 （二）工艺分析 1．此件需要掉头两端加工车削， 150士0.24