宝钢润滑液压技术的应用与展望-宝钢工.pptVIP

宝钢对润滑液压设备管理的要求 设备可靠运行、使用寿命长； 设备功能全面投入、精度保障； 设备使用效率高、能耗低； 油料消耗尽可能低； 设备维修少、维修周期长、物料消耗少； 。。。。。。 * 宝钢润滑液压技术的应用与展望 宝山钢铁股份有限公司 宝钢工业检测公司 杨大雷 1 前言 2 宝钢润滑液压技术的应用 3 宝钢润滑液压设备的管理 4 宝钢润滑液压技术及管理的发展方向 前 言 宝钢能够进入世界500强，一方面得益于宝钢一、二、三期和“十五”规划项目的基本建设和顺利投产，得益于拥有目前国内乃至世界钢铁业先进的现代化冶金装备，另一方面更重要的是在掌握和消化现代化冶金装备的工艺和技术的基础上，全面提升了关键核心技术和设备管理水平，成功地走出了一条“引进－消化－持续创新”的发展道路。宝钢自身的技术积累和进步，使宝钢得以与拥有世界一流技术的同行平等对话，开展实质性的合作。 78.12.23 85.09.15 91.06 二期工程 投产 00.07 三期工程 投产 铁 300 钢水 319 坯材 264 钢管 50 铁 650 钢水671 热板400 冷板210 钢管 50 铁 975 钢水 1100 热板 715 冷板 398 钢管 50 高线 40 一期工程 投产 98.11 宝钢与 上钢联合 宝钢股份 上市 00.12 开工 单位：万吨 铁 1340 钢水 1100 热板 855 冷板 568 钢管 50 高线 40 “十五”规划 项目投产 05.4 宝钢发展历程 宝钢冶金装备的特点 大型化； 连续化； 智能化； 产品高精度； 检测系统精密化； 节能与环保。 2 宝钢润滑液压技术的应用 宝钢与所有钢铁企业一样，几乎所有设备都是建立在润滑液压的基础之上的，因此润滑液压技术及管理就具有及其重要的作用。 油品分析和监测技术 油品替代技术 油品验收标准及使用标准 油品在线处理技术 液压泵阀试验技术 液压系统测试技术及在线监测技术 宝钢在润滑液压新技术的应用方面主要有： 给油脂技术 液压系统维修技术 液压润滑设备设计与选型技术 密封选型与安装技术 清洁度控制技术 3 宝钢润滑液压设备管理 宝钢润滑液压设备的管理是与整体设备管理一起推进的，98年前基本采用点检定修制。随后跟随设备状态受控点的实施，逐步进入了依据设备状态进行维修的阶段，目前正在进行更加深入的工作。 点检定修制 点检定修制是一套制度化比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能。因此，点检定修制的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员生产维修制。 宝钢对润滑液压设备的管理方法： 规范用油品种，减少油品种类； 建立新油质量标准、控制油品实物质量； 建立润滑液压设备点检和检测技术标准； 规范污染控制标准与方法； 规范设备换油标准及补油标准； 建立设备油耗评价管理体系； 查找问题根源，从源头解决问题； 建立液压系统及其重要元件性能标准及检测方法； 关键设备实行功能、精度管理； 初步建立设备状态管理系统； 利用设备状态资源，初步实现预知状态维修； 对重要元件实行专业检测维修； 建立液压设备维修技术标准； 建立设备状态与维修费用挂钩机制。 预知状态维修推进过程 为了防止设备过维修和欠维修，达到降低维修成本、提高检修效率和经济效益的目的，定量把握设备状态，对设备进行预知状态维修。 从01年开始，宝钢强化对液压系统实施预知状态维护的模式。 首先，梳理全厂的液压设备，确立各个液压系统的重要性，将关键的液压设备列为受控设备； 其次，根据液压系统的实际情况，制定系统清洁度控制标准、液压油的使用极限指标、系统特性指标等； 统一由检测公司定期对受控点进行监测，并参考标准对具体情况进行判断，并根据检测结论制定相应的维修方案。 对润滑液压系统实现状态管理，能够做到： 充分获取润滑液压设备状态； 共享获取的状态信息，评价设备运行健康指数； 预报设备状态趋势，避免设备事故； 实现按质换油，延长设备寿命。 实现设备预知状态维修，降低总成本，提高设备功能、精度、可靠性和效率； 取得的效果： 通过润滑液压技术及管理方法的有效实践，实现了设备状态受控，有效把握润滑液压设备的运行状态，达到了提高设备功能、精度、可靠性的目标。 根据统计，宝钢目前在线运行的液压系统因液压设备引起的停机时间仅占总故障停机时间的5％。因设备引起的停机时间约占总故障停机时间的一半。 4 宝钢润滑液压技术及管理的发展方向