某公司sap项目kum-pp-001物料主数据维护操作手册生产部分v1.1.docVIP

赫克力士天普化工有限公司 SAP 用户操作手册 名 称:物料主数据维护操作手册（生产部分） 文档号：KUM-PP-001 定稿日期：2008-10-25 版本号：V1.1 版本号 日期 描述与之前版本的区别 拥有者 1.0 2008-10-31 初稿 Sherry 1.1 2008-11-17 增加MRP1视图中的“MRP组”栏位的描述，删除MRP区域；增加“工作计划”视图中的“过账到质检库存”栏位的设置 Sherry 目录 1．目的： 3 2．适用范围： 3 3．相关流程： 3 4．内容概述： 4 5．操作步骤： 4 5.1 创建物料主数据 4 5.2修改物料主数据 14 5.3 显示物料主数据 20 1．目的： 在系统中维护物料主数据,指导相关业务人员在系统中的实际操作 2．适用范围： MRP视图及工作计划视图的维护 3．相关流程：TB-TP-MM-001 4．内容概述： 维护物料主数据，生产计划部门主要负责MRP及工作计划视图，收集完数据后统一交由采购部进入系统填写相关字段。 5．操作步骤： 5.1 创建物料主数据 系统路径 后勤(生产(主数据(物料主记录(物料(创建(一般)( MM01 - 立即 事务码 MM01 1.按照上述系统路径或事务码MM01操作进入如下屏幕： 2.因为物料号设定为系统内部给号，所以“物料号”栏空缺。 “行业领域”栏位点击固定选择“化学工业”。 “物料类型”栏位点击选择HYBD” 赫克力士物料（成品，办成品），ROH”（原材料)。 敲回车后进入下述画面： 4. 选择视图，基本数据1，2，MRP1，MRP2，MRP3，MRP4和工作计划视图(成品、半成品维护)，选择后直接按回车或者点击，都行。进入下图后选择组织级别，“工厂”栏位输入“4723”或“4724”。 5. 选择后直接按回车或者点击，维护各物料的基本资料1-2，MRP1-4，工作计划视图。1）基本数据1：“物料描述”，表示物料编号所表示的物料名称。“基本计量单位”。 2）按回车或点击“MRP1”可进入下一视图。 MRP1视图： “MRP类型”，“MRP控制者”，“批量大小”。 “MRP类型”：表示物料计划的类型，所有物料的MRP类型都为“ZE”； “MRP控制者”：成品为“FIN”，半成品为“INT”，原材料为“RAW”，标准备件为“S01”，专用设备备件为“S02”，仪表备件为“S03”，电器备件为“S04”； “批量大小”：所有物料的批量大小固定为“EX”。“MRP”组只需要针对泸州的进料加工产品填写“0000”，以及泸州厂下的保税木浆需要填写“0001”，填写此栏位的作用是为了区分进料加工产品和报税木浆的采购申请类型，以方便日后作分析。 3）MRP2视图： “采购类型”， ““，“自制生产”，“计划交货时间”，“收货处理时间”，“计划边际码”，“生产仓储地点”，“外部采购仓储地点”，“安全库存”。 “采购类型”：成品与半成品都为“E”，原材料都为“F”。 “”只针对在泸州工厂下的进料加工产品填写：固定为30，表示外协加工。 “自制生产”只需对半成品和成品维护，单位为天。半成品的自制生产时间指从原料投料到半成品入库的时间，成品的自制生产时间指从半成品投料到成品入库的生产时间。 “计划交货时间”只需对原材料维护，指原材料的采购周期。 “计划边际码”指生产的前后浮动时间。 “生产仓储地点”只需对原材料维护，指该原材料的线边仓库。 “外部采购仓储地点”只需对原材料维护，指该原材料外购进来时的原料仓。 “安全库存”指物料的安全库存。 4）MRP3视图：“可用性检查”，“策略组”，“消耗模式”，“向前消耗期间”，“逆向消耗期间”。 “策略组”：只针对成品填写，固定为“40”； “消耗模式”：只针对成品填写，固定为“”； “向前消耗期间”：只针对成品填写，固定为“”； “逆向消耗期间”：只针对成品填写，固定为“31”“可用性检查”：所有物料都固定填写“02”； 5）MRP4视图维护“生产版本”，“选择方法”，“重复生产”标识，“重复生产参数文件”。 针对半成品与成品，选择方法”固定为“2”需打上“重复生产”标“重复生产参数文件”固定为“0002”； 6）点击“生产版本”进入。 “生产版本号”固定为“0001”； “描述”为生产版本的描述； “允许REM”打钩。 点击“细节”进入生产版本，如图： “生产版本”将该物料和其BOM和routing连接起来，用来收集成本使用，因为现在还没有建该物料的BOM和routing，所以先不维护生产版本，等建好了BOM和routing之后再维护生产版本。 点击“继续”退出。 7）工作计划视图：成品、半成品此视图 生产调度员：成品选择“P02”，半成品选择“P01”。维