吉林钢铁焦炉和煤塔基础挖土及加深垫层施工方案.docVIP

吉林钢铁焦炉和煤塔基础挖土及加深垫层施工方案 1.工程概况 1.1吉林钢铁焦化工程焦炉基础位于吉林市金株乡九座村，设计±0.000相当于绝对标高184.8m。焦炉基础设计座落在第4层卵石层上，其地基承载力特征值faK=500Kpa，将其他土层全部挖除，用C15毛石混凝土垫至设计标高。目前图纸仅到挖土图，该方案为挖土及垫层施工方案，待图纸到后另编制施工方案。 1.2现场地势平坦无障碍物，现场地面标高约-0.8m左右，地表土冻深约0.8m-1m，土方运至甲方指定弃土场。根据地勘报告，基础垫层加深约2.2-2.5m，现场开挖后根据实际进行垫层加深，由于该工程为冬季施工，设计用C15毛石混凝土不能保证质量，因毛石温度低，毛石表面与混凝土难以结合，因此施工加深垫层拟采用C15素混凝土。如采用毛石混凝土，需对毛石进行预热，搭设2座毛石预热暖棚，毛石预热需要一定时间，直接影响后续焦炉基础底板钢筋绑扎等工期。投放毛石对基础内预埋蒸汽排管有一定影响。投放毛石需搭设水平运输道，钢支腿采用螺纹钢，埋入垫层内，搭设暖棚、运输道、钢支腿等需要较多费用。 2.施工部署 2.1冬期垫层混凝土施工采用暖棚法施工，蒸汽加热，蒸汽由甲方提供。 2.2在模板内预埋蒸汽排管将热量传导给混凝土使混凝土升温。在混凝土表面使用草垫子及塑料布进行覆盖。以保证工程施工质量。 2.3需搭设大棚的施工实体部位：加深垫层施工、耐热墙板预制场地。 2.4辅助设施需搭设大棚的部位：搅拌机、砂、砾石、毛石、水泥、车库等。 2.5现场布置1m3集中搅拌站一座。混凝土采用泵送混凝土浇注。 4.组织措施 4.1进行冬期施工的工程项目，冬施方案编制原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少。 4.2冬施前，对掺外加剂人员、测温保温人员，管理人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上山岗工作。 4.3及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。昼夜设置专人看护保温覆盖，检查是否有不到位现象。 4.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土成型后表面及内部温度，混凝土搅拌后温度，混凝土入模温度等并做好记录。 5.现场准备 5.1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 5.2施工用暖棚。对各种加热的材料、设备要进行安全可靠性检查。 5.3工地的临时供水管道及一些建筑材料，需做好保温防冻工作。 5.4提前做好冬期施工混凝土、砂浆掺外加剂的混凝土配合比工作，提出施工配合比。 5.5将多年来在大型冶金工业工程冬期施工中总结的经验应用于工程上。 6冬期施工 6.1土方工程 6.1.1冻土的破碎及挖掘采用机械法,使用液压镐或挖掘机破碎冻土,机械装车外运。挖土从煤塔4轴开始，向2#焦炉方向进行，分2层开挖，先挖2m深，二次挖土时为满足进车要求，基坑通长方向内垫山皮石宽7m，厚800mm。对新挖出的地基表面使用1m×2m包面草垫子及彩条布进行覆盖，并通蒸汽防止地基受冻，及时施工垫层混凝土。焦炉基础每挖出长30m左右进行一段垫层施工。年前施工的焦炉基础加深垫层包括焦炉基础、两侧烟道、推焦机及大棚基础等。煤塔基础加深垫层整体浇注。 6.1.2即将进行施工的挖土工程，地面防冻采用覆盖法,覆盖稻草，覆盖厚度大于1m，或覆盖塑料布及草垫子内通蒸汽。 6.1.3在1#焦炉挖土区域四周设置土方围堰，围堰宽3m，高度2m。将2#焦炉基坑内地下水排入1#焦炉围堰区域，可防止1#焦炉地表土受冻，为明年1#焦炉尽早开工创造条件，又解决了现场无处排水问题。 6.1.4在煤塔基坑内基础外侧（靠焦侧）设置集水泵坑1个，规格2m×2m×3m，沿基坑四周设置排水沟，宽0.6m，深1.0 m。2#焦炉基坑内水引至煤塔处集水坑。集水坑内设置2台ф100清水泵抽水。 6.1.5现场设置的搅拌站堆料场地垫100m×100m×1m厚山皮石，机械碾压密实。 6.1.6回填土取土部位采用草垫子及塑料布覆盖，确保回填土质量。回填土回填到位，防止地基冻胀。 6.2模板工程 6.2.1以组合定型钢模板为主，保证模板表面光滑平整、拼缝严密，不漏浆。为保证工期木模板一次性投入。 6.2.2模板加固采用钢拉板进行加固，钢拉板间距600mm。 6.2.3模板组装前，施工人员应熟悉施工图纸和进行模板施工设计；核对进行模板组装和检查需要的测量控制点是否正确；清点和检查现场使用的模板和配件的规格数量，尽量选用新组合钢模板。支设前由技术人员和工长进行技术、安全交底。 6.2.4组合钢模板的四边应清理干净后再组拼，确保拼缝的严密，同一条拼缝上的卡扣按不同方向卡扣，避免拼装过程中扭曲。 6.2.5模板组装前，对模板进行清理，涂刷脱模剂。模板组装按自下而上的顺序进行，横拼超过两层时要错缝咬槎，两块模板一串槎，角部采用角模或阳角模联接，