CNC发展史及加工原理.pptVIP

米克朗---高速铣削领域的专家 日本牧野 德国罗德斯 机床和刀具的所谓数控加工，主要是指记录在煤体上的数字信息对机床实施控制，使它自动的实行规定的加工任务，因此编制数控加工程序是十分关键的一环。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时可使数控机床功能得到合理的应用和充分的发挥及安全可靠的工作。数控技术的发展势必促使CAM技术的进一步提升，CAM软件也在不断的更新和换代，以适应未来发展的趋势，编程软件从MASTERCAM 、POWER MILL 、SOLDWORK、CIMATRON、PRO—ENGINEER、WORKNC、CATIA、UNIGRAPHICS等不断发展和壮大起来。 数控编程主要经历了两个阶段，即从基于点、线、面、体的刀轨生成方法向智能化编程。因此数控技术的发展离不开数控机床的发展。 1927年德国首先研制出硬质合金的刀具，切削速度比高速刀具提高了2~5倍，为了适应切削速度提高的需要，机床的主轴速度、功率、刚性也随之增大，制造技术向前飞速发展，制造业的巨大变化，产品的更新换代，生产方式从大批量生产多品种、小批量生产方式转移，要求开发各种适应不同加工需要的、高速高效、低成本的数控机床， 并大幅度地降低维护费用，同时要求开发出新一代的数控系统，具有强大的数控功能和方便的网络通讯功能，以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式， 高速切削技术是当前加工技术新的发展方向之一，高速加工机床与普通机床相比，有： （1）高速回转的主轴：采用主轴——电机一体化的主轴部件，实现无中间环节的直接传动，每分钟可达数万转，技术重点是在应用各种不同的主轴轴承及主轴冷却和润滑方式来达到更高的载荷值； （2）高速直线移动部件：采用直线电机，取消中间运动环节，达到较高进给和较高的进给加速度 （3）高速刀具系统。主轴和刀具的连接，要保持较高的刚度和精度 （4）高速的控制器系统。 （5）高速加工机床的主轴功率特性 何为高速加工？ 起源 （1）60多年前，德国一位金属切削学家Salomon博士，发表了一则有关高速加工的论文，内容提到： （2）随着切削线速度的增加，温度及刀具磨损会剧烈增加(这便是传统加工的加工理念 ) （3）当切削线速度达到某临界值时，切削温度及切削力会减小，后又随着切削速度的增加而急剧增加。(这便是高速加工的加工理念 ) 傳統加工區 Death Valley 死區 高速加工區 T=切削應力 To=刀具應力上限 V=切削速度 * * 东江科技内部培训资料 技术部培训资料 关键词：模拟信号电路，NC系统，CNC控制器，柔性加工系统，补偿。自适应 CNC机床又称为数控机床（Computerized Numerical Control 电脑数值控制，简称为CNC），它是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床的启动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码的数字记录在控制介质上，然后将数字信息送入数控装置或计算机，经过译码，运算，发出指令控制机床伺服系统或其它执行元件，使机床加工出所需工件。 二战后，制造业的生产大部分是依靠人工操作，工人看懂图纸后，手工操作机床，加工零件，用这种方式生产产品，成本高，效率低，质量也得不到保证。在20世纪40年代末期，美国有一位工程师帕森斯（John Parsons）构思了一种方法，在一张硬纸卡上打孔来表示需要加工的零件几何形状，利用着一张硬卡来控制机床的动作，在当时，这只是一种构思。1948年，帕森斯向美国空军展示了他的这种想法，美国空军看后，表示极大的兴趣，因为美国空军正在寻找一种先进的加工方法，希望解决飞机外型样板的加工问题，由于样板形状复杂，精度要求高，一般的设备难以适应，美国空军立即委托及赞助美国麻省理工学院（MIT）进行研究，开发这部 硬卡纸来控制的机床，终于在1952年，麻省理工学院和帕森斯公司合作，成功的研制出了第一台示范机，到了1960年较为简单和经济的点位控制钻床，和直线控制数控铣床得到了较快的发展使数控机床在制造业各部门逐步获得推广。 CNC加工的历史已经经历了长达半个多世纪，NC系统也由最早的模拟信号电路控制发展为极其复杂的集成加工系统，编程方式也有手工发展成为智能化、强大的CAD/CAM集成系统。 就我国而言，数控技术的发展是比较缓慢的，对于国内的大多数车间来说。设备比