FANUC 0I 系统数控铣床宏编程实例.docVIP

FANUC 0I 系统数控铣床宏编程实例 1特殊曲线轮廓零件的编程 零件的轮廓加工，既包括简单几何轮廓零件的加工，又包括特殊曲线几何轮廓零件的加工。 对于由直线和圆弧组成的简单几何轮廓零件的加工，编程人员可直接用零件图上给定的已知条件，或经过简单的数学计算，可获得基点坐标值，直接编写出零件的加工程序。 对于特殊曲线轮廓零件的编程，采用一般的编程方法，通常编程人员计算量较大，有时并不能得到某些基点的精确坐标，这是在编程过程中的难点所在，对于这一类特殊曲线轮廓零件的加工，这里仅介绍轮廓曲线的方程式为已知时，可采用宏程序编程的方法，既大大减小了计算量，又具有一定的通用性，在工程中具有一定的适应性。 1.1 椭圆形零件的轮廓编程 （1）零件图分析 如图5-1所示，编制一个宏程序加工椭圆的外轮廓。毛坯尺寸φ110×40mm.材料为45钢。已知椭圆的长半轴为50mm，椭圆短半轴为40mm,加工椭圆轮廓的高度为20mm. 图5-1 （2）工艺分析 1）程序原点及工艺路线 采用三爪自定心夹盘装夹，工件坐标系原点设定在工件上表面中心处。 2）变量设定 #1=(A) *椭圆长半轴长 #2=(B) *椭圆短半轴长 #3=(C) *椭圆轮廓的高度 #4=(I) *四分之一圆弧切入的半径 #7=(D) *平底立铣刀半径 #9=(F) *进给速度 #11=(H) *Z方向自变量赋初值 #17=(Q) *自变量每层递增量 3）刀具选择 φ20平底立铣刀 （3）参考程序 主程序： O0511； G28 G91 Z0.； G17 G40 G49 G80； S100 M03； G54 G90 G00 X0. Y0.； G43 H01 Z30.； G65 P1511 M05； M03；O1511；G00 X0. Y-[#2+#4]；WHILE[#11GT-#3] DO1；-#3时，循环1继续 #11=#11-#17；Z#11；G41 X#4 D01 F#9；G03 X0. Y-#2 R#4 F#9； *圆弧切入到椭圆起点 #12=-90.；WHILE[#12GT-450.] DO2；-450.时，循环2继续 #12=#12-0.5；#21=#1*COS[#12]；#22=#2*SIN[#12]；-#4 Y-[#2+#4] R#4； *圆弧切出 G00 G40 X0.； *取消刀具半径补偿 END1； *循环1结束 G00 Z30.； *刀具返回初始平面 M99； *程序结束返回 （4） 图5-3 （2）工艺分析 1）程序原点及工艺路线 采用三爪自定心夹盘装夹，工件坐标系原点设定在工件上表面中心处。 2）变量设定 #1=(A) *正N边形的边数 #2=(B) *正N边形的内切圆半径 #3=(C) *正N边形的高度 #4=(I) *四分之一圆弧切入的半径 #7=(D) *平底立铣刀半径 #9=(F) *进给速度 #11=(H) *Z方向自变量赋初值 #17=(Q)