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第六章 企业的质量管理 第一节、 质量管理的基础工作 基础工作包括：质量教育培训工作；质量责任制工作；标准化工作；计量管理工作；质量信息管理工作；等。 质量信息系统（Quality information system: QIS)应作为企业管理系统（即　Management information system: MIS)的一个重要组成部分。 第二节、产品开发的质量管理 　　　（一）、市场研究与产品构思： 　　基本任务：收集市场信息；分析市场形势、确认用户需求； 　　市场调查方法：（１）询问法；（２）统计分析法；（３）典型调查法；（４）观测法；（５）实验法。单独使用与多种方法组合。 市场预测方法：（１）经验判断法；（２）时间序列分析法；（３）回归分析法。 　　（二）、产品开发设计的任务与意义 　　　开发的基本任务：（四项：需求变为构思；概念质量变为规范质量；样机；设计定型） （三）、产品开发设计的质量职能 　　　基本职能：（１）研究掌握用户对产品的适用性要求，做好技术经济分析，确保质量水平，使企业和社会均能获得效益；（２）按照产品质量计划开展工作；（３）运用早期报警手段，确保设计质量；（４）组织好与与保证设计质量有关的其它活动。 （四）、设计评审 　　　此项工作非常重要，有意义。 第三节、产品生产制造过程的质量管理 　　　（一）、产品生产制造过程的质量管理的含义：（１）质、量、期三位一体；（２）按质量职能办事；（３）点、线、面相结合；（４）预防为主。 　　（二）、工艺准备的质量控制 　　（三）、制造过程的质量控制 第四节、产品销售质量管理的涵义和内容 　　　　（一）、售前与售后的质量管理 （二）、开展为用户服务活动 （三）、用户满意度的调查与评价 　　用户满意度指数(Customer satisfaction index: CSI)已成为一些国家和地区所采用的一种新型的宏观经济指标． 竞争力弱 竞争力强 灰色区 相对无关紧要 不相关优势 低 用户满意度＝用户实际感受值／用户期望值 第五节、质量管理实施中的几种重要方法 　　（一）、管理的基本工具： 　　　目标管理(Management by objective:MBO)；PDCA循环；QC小组活动；质量文化建设；新老质量方法等。 　　（二）、可靠性设计： 　　元器件的筛选；产品可靠性预计与分配；FMECA、FTA、系统可靠性优化设计；维修性设计；关键件与重要件标识；安全裕量及概率设计；等 　　　　 　　（三）、设计评审： 　　评审检查表(Check list) 　　（四）、工序质量控制： 影响工序质量的因素归结为：5M1E: Man ,Machine, Material, Method, Measure, Environment. 工序的两种状态：受控状态(In Control)；失控状态(Out of Control) 工序能力指数:工序质量标准的范围和工序能力的比值,即 工序能力指数的计算,请大家自己学习. (1)工序无偏,双向公差的情形； (2)工序有偏,双向公差的情形； (3)单向公差的情形； 工序能力与不合格率的关系。 工序质量控制图： （1）原理；（2）类型：计数值控制图；计量值控制图