IPQC作业流程培训教材.pptVIP

1 目的 指导IPQC巡检作业，控制过程品质 2 适用范围 全厂内任何区域(如IQC、仓库、等相关单位)及与生产相关各工序的产品首件确认、抽检、质量、环境之遵守度稽核及良品出入库、不良品鉴定、相关对策追踪等作业均适用之 3 定义 IPQC: In-process Quality Control 制程品质控制 4 职责和权限 IPQC:负责执行巡检内容 5 流程图 无 6.1.4.3.IPQC每日对稽核范围内的5S、质量管理体系所规范的相关内容进行稽核;若发现以上有任一执行过程与标准不符时,通知直接责任部门之当事人及其直属上级确认,并将不符事项记入“IPQC巡回检查不符事项追踪表”,凭此单作后续的改善追踪确认. 6.1.4.4.在生产现场如IPQC对相关制程参数、相关设备、工具等有不良隐患的问题存在时，IPQC可进行实际测量与确认，如有问题存在不符合相关规定，IPQC将开立“IPQC巡回检查不符事项追踪表”或“质量异常处理通知报告单”要求责任单位改善. 6.1.4.5. 凡进入生产车间之所有人员均需按必威体育精装版版ISO文件及车间日常管理规定作业，如有违反IPQC将记入“IPQC巡回检查不符事项追踪表”要求相关责任人改善. 6.1.5不符事项确立后,由直接责任单位或其授权指定之人员确认后签名并改善。 6.1.6 IPQC每日将不符事项责任人之姓名和当日发生之不符事项件数以及相关人员之姓名填写于“IPQC稽核查检表”。 6.1.7不符事项之处理时效: 在IPQC将“IPQC巡回检查不符事项追踪表”发出后责任单位需给出预计完成时间并依预计完成时间将问题改善完毕,IPQC将追踪确认.(如有未改善部份,IPQC将视情况决定是否提报给责任部门主管及公司领导) . 6.2.1制程中抽检 6.2.1.1抽检时机:生产作业之任何时间内. 6.2.1.2抽检数量:每次抽检数量为10PCS以上，并将检查结果记入“制程检验记录表”中. 6.2.1.3重点工序IPQC抽检频率及抽检数量可适当调整。 6.2.1.4抽检对象:生产制程中之任何工序 . 6.2.1.5抽检不合格批处理：在抽检过程中发现的不良品,由生产签收确认并对完成品全数检验,检验合格后,送IPQC再次检验,经IPQC检验合格后方可流入下工序,且达异常时机时,依《矫正与预防措施管制程序》进行作业. 6.2.1.6. 抽检不合格品处理:不合格品依《不合格品管制程序》作业. 6.2.1.7. 抽检依据:依必威体育精装版版本ISO文件,BOM、技术图纸、数据、会议记录等. 6.3.1拉力测试: FOG工序后的抽检. 6.3.2.测试时机：每日投产及切换机型前10PCS中任取1~2PCS， 6.3.3.测试数量：每次测试1~2PCS，并将检查结果记入相对应之记录表内. 6.3.4.拉力测试不良之处理. 6.3.4.1.如抽检NG ，IPQC需随机再次抽检，抽检方式同上。 6.3.4.2.如抽检测试再次NG，IPQC将开立“品质异常处理通知报告单”给生产，由生产连接相关单位处理，如在范围内IPQC则视之为良品放行. 6.4.1.首件确认对象：制程中任何工序之产品 6.4.2.首件确认时机：生产作业前首张工单 6.4.3.将确认结果记录于“IPQC巡回检查首件记录表”中. 6.4.4.IPQC依据现有人力及实际情况来确定是否对每一批产品进行确认. 6.4.5.不良处理： 6.4.5.1首件确认时发现不良为主缺数时（产品有生产错误时）IPQC即可开立“品质异常处理通知报告单”要求相关单位及时地提出“原因分析”及“改善对策”. 6.4.6.注意事项 6.4.6.1重点工序首件确认COG/ IC邦定工序首件时机内之产品需100%经IPQC确认后方可生产。 6.4.6.2.IPQC首件确认发现问题点处理 6.4.6.2.1.如IPQC首件确认时生产未作业IPQC发现不符合相关规定之问题点只需记录入“IPQC巡回检查首件记录表”中。并用邮件方式反馈给其部门主管。 6.4.6.2.2.如IPQC首件确认时生产已作业IPQC发现不符合规定之问题点需开立“IPQC巡回检查不符事项追踪表”或“质量异常处理通知报告单”要求相关责任人改善。 6.5.1.测试方法：依《依激光尘埃颗粒子计数器操作标准书》作业 6.5.2.测试区域：依车间及风淋室等相关管理规定作业 6.5.3.判定标准：依车间及风淋室等相关管理规定作业 6.5.4.测试频率：每半月一次 6.5.5.执行测试单位：IPQC 6.5.6.注意事项： 6.5.6.1.将测试结果记录于“无尘车间尘埃测试