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姓名:[你的姓名]

专业:塑料模具设计与制造

实习单位:[某模具科技有限公司/某精密模具有限公司-请根据实际情况填写或虚构一个合理的公司名称]

实习岗位:模具设计助理

实习时间:[去年某个季节]至[去年另一个季节]

前言

为期[数月]的专业实习,是我从校园走向职场的关键过渡。作为一名塑料模具设计专业的学生,理论知识的积累若不与实践相结合,便如纸上谈兵。此次在[某模具科技有限公司]的实习,旨在将课堂所学的模具结构设计、材料选择、成型工艺等知识应用于实际生产场景,深入了解模具设计的完整流程与行业规范,培养工程实践能力与问题解决能力。实习期间,我秉持谦逊好学的态度,积极参与各项设计辅助工作,努力将理论与实践相融合,收获颇丰,也深刻体会到模具设计这门学科的严谨性与创造性。

一、实习单位及岗位介绍

1.1实习单位概况

[某模具科技有限公司]是一家专注于精密塑料模具研发、设计、制造及相关技术服务的企业。公司深耕行业多年,在[汽车零部件/消费电子/医疗器械-选择一个或多个领域]模具领域享有良好声誉。其核心业务包括各类复杂型腔模具、双色模具、IMD/IML模具的设计与制造,客户遍及国内外多家知名企业。公司拥有一支经验丰富的技术团队和先进的加工检测设备,注重技术创新与质量控制,致力于为客户提供高效、精密的模具解决方案。

1.2实习岗位及职责

我所在的部门是技术部模具设计组,实习岗位为模具设计助理。主要职责包括:协助设计师进行产品分析与模具初步方案的探讨;参与模具结构的细化设计,如绘制二维零件图、整理标准件清单;学习并运用CAD及三维设计软件(如UG/NX或SolidWorks)进行模型构建与修改;参与设计评审会议,记录会议要点与修改意见;整理设计文档,协助完成模具BOM表的编制;以及到车间观摩模具加工与试模过程,了解设计意图在实际生产中的体现。

二、实习内容与过程

在实习的[数月]时光里,我在部门各位前辈的悉心指导下,逐步熟悉并参与到模具设计的各个环节。整个过程由浅入深,从最初的观摩学习到后来的辅助设计,每一步都充满了挑战与新知。

2.1初期适应与基础知识巩固

2.2产品分析与模具初步方案探讨

在对设计规范有了一定了解后,我开始协助指导老师进行产品分析。拿到客户提供的塑件3D模型(通常是STEP或IGS格式)后,首先要进行详细的结构分析:包括塑件的材料特性(如PP、ABS、PC等,不同材料对模具结构和成型工艺有不同要求)、壁厚均匀性、拔模角度、圆角、加强筋、孔位等。对于不合理的结构,需要与客户沟通进行产品优化(DFM分析)。例如,曾有一个塑件的内侧壁存在较深的倒扣,直接脱模困难,我们初步讨论了采用斜顶或抽芯机构的可行性,并估算了相应的模具成本与加工难度。这个过程让我学会了从模具制造和成型工艺的角度审视产品设计。

2.3模具结构设计辅助

在熟悉产品分析后,我开始参与到具体的模具结构设计工作中。

*分型面的确定:这是模具设计的关键一步。在指导下,我学习了如何根据塑件的形状、外观要求、成型效率等因素来选择合适的分型面。例如,对于外观要求高的塑件,分型面应避免设置在可视面上,以减少熔接痕和飞边的影响。

*浇注系统设计:我学习了主流道、分流道、浇口的设计原则。指导老师会根据塑件的大小、形状和材料特性,初步确定浇口的类型(如侧浇口、点浇口、潜伏式浇口等)和位置,我则尝试在3D模型上进行初步的流道布局,并检查其是否顺畅、是否会产生困气等问题。

*标准件选用与调用:根据模具的大小和设计要求,在公司的标准件库中选用合适的导柱导套、顶针、弹簧、定位销等。这让我对各类标准件的规格、性能及应用场合有了更直观的认识。

*2D工程图绘制:利用AutoCAD软件,根据3D模型绘制模具零件的二维工程图,包括零件的尺寸标注、形位公差、表面粗糙度以及必要的技术要求。这不仅锻炼了我的绘图技能,更让我理解了图纸作为制造依据的严谨性。

2.4设计软件深化应用

在学校期间,我们对UG/NX和SolidWorks等软件有过基础学习。实习期间,公司主要使用[UG/NX或SolidWorks,请选择其一或根据实际情况填写]进行三维设计。我在指导老师的要求下,对软件的高级功能进行了深入学习,如:

*复杂曲面的处理:对于一些具有复杂外形的塑件,学习如何进行曲面的修补、延伸与缝合,确保分型面的质量。

*装配体设计与干涉检查:将各个模具零件进行虚拟装配,并运用软件的干涉检查功能,及时发现设计中可能存在的零件碰撞问题。

*工程图自动生成与标注:学习如何从三维模型快速生成符合公司标准的二维工程图,并掌握批量标注、公差标注的技巧,提高绘图效率。

2.5参与设计评审与车间实践

设计并非一蹴而就,而是一个不断优化的过程。我

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