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地坪漆地面涂装方案

一、项目概述

1.1项目背景

地坪漆地面涂装作为现代工业与民用建筑地面处理的核心工艺，广泛应用于厂房、仓库、停车场、商业空间、医药车间及电子洁净室等场景。传统水泥地面存在易起尘、耐磨损性差、抗化学腐蚀能力不足等问题，难以满足高强度使用环境及洁净度要求。随着工业4.0推进及高端制造业发展，对地面性能的功能性需求（如防静电、耐高温、抗菌等）与美观性需求日益提升，科学的地坪漆涂装方案成为保障空间功能、延长使用寿命、降低维护成本的关键措施。

1.2项目目的

本方案旨在通过系统化的地坪漆涂装工艺设计，解决地面基面缺陷，提升地面综合性能。具体目标包括：

-提高地面耐磨性、抗压性及抗化学介质侵蚀能力，适应重载设备频繁通行与化学品接触环境；

-实现地面平整度、光泽度及色彩均匀性，满足商业空间美观度及洁净车间无尘要求；

-根据使用场景定制功能性涂层（如防滑、导静电、耐高温等），保障生产安全与作业效率；

-通过标准化施工与质量控制，确保涂装层与基面结合牢固，延长使用寿命至8-10年以上，降低后期翻新成本。

1.3项目范围

本方案涵盖地坪漆涂装的全流程设计，包括基面处理、材料选择、涂装系统配置、施工工艺、质量控制及验收标准。具体范围界定为：

-涂装区域：明确各功能分区（如生产区、通道区、仓储区）的边界及面积；

-基面类型：针对混凝土地面、水磨石地面、旧环氧地面等不同基面制定差异化处理方案；

-涂装系统：根据使用需求选择环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸或聚氨酯砂浆等涂装体系，并配套底漆、中漆、面漆及罩面漆；

-配套工程：含基面修补、裂缝处理、防水层施工、分格缝设置及边缘处理等辅助工艺。

二、基面处理与检测

2.1基面状况评估

基面处理是地坪漆涂装的关键前置环节，其质量直接影响涂层的附着力和使用寿命。评估工作需通过现场勘察与数据检测相结合的方式，全面掌握基面的原始状态。评估内容包括基面平整度、强度、含水率、裂缝及油污污染情况等。平整度检测采用2米靠尺测量，最大间隙不应超过3mm，否则需进行找平处理；强度检测采用回弹仪测试，混凝土抗压强度需达到C20以上，避免因基层强度不足导致涂层开裂；含水率测试使用湿度检测仪，含水率应控制在8%以下，过高水分会导致涂层起泡、脱落；裂缝检测需记录裂缝宽度、深度及走向，宽度超过0.3mm的裂缝需进行专项修补；油污污染则通过目测与擦拭测试判断，存在油污的基面必须彻底清除。

评估过程中需重点关注基面新旧程度差异。对于新建混凝土基面，需养护28天以上，确保水分充分挥发；对于旧地面，需检查原有涂层是否牢固，疏松或脱落的涂层需彻底打磨清除。同时，基面的酸碱度（pH值）需控制在9以下，过高碱性会与涂层发生反应，导致泛碱、起壳问题。评估结果需形成书面记录，作为后续基面处理的依据，确保处理方案与基面实际状况匹配。

2.2基面清洁处理

基面清洁的目的是去除表面浮尘、油污、杂物及松散颗粒，为后续涂层提供洁净的附着基础。清洁工作需根据污染类型选择合适的方法。对于浮尘和松散颗粒，采用工业吸尘器配合扫帚进行彻底清扫，重点清理角落、缝隙等易积灰区域，确保无可见杂物残留。对于油污污染，需使用专用地面清洁剂（如碱性或中性脱脂剂）进行擦洗，先用硬毛刷反复刷洗污染区域，再用清水冲洗2-3遍，直至擦拭无油渍痕迹。对于难以清除的顽固油污，可采用蒸汽清洗机高温处理，提升清洁效率。

清洁过程中需注意保护基面完整性。避免使用高压水枪直接冲刷混凝土基面，防止高压水渗入基面内部导致含水率升高；对于金属表面的油污，需先用除锈剂处理锈迹，再进行清洁，确保金属表面无锈蚀、无油污。清洁完成后，需再次进行目检，确认基面颜色均匀、无污渍、无杂物，必要时使用白布擦拭抽查，确保清洁度达到涂装要求。

2.3基面修补与找平

基面修补与找平是解决基面缺陷、确保涂层平整度的重要步骤。常见缺陷包括裂缝、孔洞、起砂、凹陷等，需针对不同缺陷采用修补材料与工艺。裂缝修补时，宽度小于0.3mm的细微裂缝采用环氧树脂胶泥封闭，先清理裂缝内的灰尘，再用刮刀将胶泥嵌入裂缝，刮平表面；宽度超过0.3mm的裂缝需先沿裂缝切割V型槽，清理后填充环氧砂浆，分层压实至与基面平齐。孔洞修补采用无收缩水泥基修补料或环氧砂浆，将孔洞内杂物清除，用水润湿后填补材料，用抹刀抹平，待固化后打磨平整。

起砂基面需先打磨去除松动颗粒，清理后涂刷界面剂，待表干后用环氧砂浆薄刮找平，增强基面强度。凹陷区域则采用环氧砂浆填补，填补厚度根据凹陷深度确定，一般不超过5mm，过厚需分层施工，避免开裂。修补过程中需注意材料配比，严格按照厂家说明书要求混合，确保固化后强度与基面匹配。修补完成后，需对修补区域进行打磨，与周边基面过渡平顺，无明显高低差，为后续涂装提供均匀基层。

2.4基面粗糙化处理

基面粗糙化