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地坪固化剂施工步骤详解

一、施工前准备

1.1材料准备

施工前需对固化剂材料进行全面检查，确保其符合设计要求及技术标准。固化剂应选用正规厂家生产的产品，提供出厂合格证、检测报告及使用说明书，主要技术指标包括固化剂有效成分含量、粘度、密度等，需符合《混凝土地坪用密封固化剂》（JC/T2457-2018）标准要求。封闭剂、养护剂等辅助材料应与固化剂相容，避免化学反应影响施工质量。材料进场后应分类存放于干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨淋，固化剂存储温度宜为5-40℃，防止冻结或高温变质。

1.2工具准备

根据施工工艺流程配备齐全的施工工具，包括机械类工具和辅助工具。机械类工具主要为地坪研磨设备，如重型研磨机（用于基层粗磨）、中型研磨机（用于精磨）、抛光机（用于抛光增亮），以及搅拌器（用于混合固化剂）、吸尘器（用于清理粉尘）等，设备使用前需检查电源、线路及机械运转状况，确保性能正常。辅助工具包括计量工具（电子秤、量筒）、涂刷工具（滚筒、毛刷）、防护工具（防尘口罩、护目镜、手套、安全鞋）等，计量工具需经校准，确保材料配比准确。

1.3基层处理

基层处理是固化剂施工的关键环节，直接影响固化效果和使用寿命。施工前需对混凝土地坪基层进行全面检查，基层强度应不低于C20，表面平整度误差≤3mm/2m，含水率≤8%（采用湿度测试仪检测）。基层表面需清理干净，无油污、灰尘、浮浆、松动颗粒等杂物，对裂缝、坑洞等缺陷采用环氧砂浆或专用修补剂进行修补，修补后需与基层平整。对旧地坪需彻底清除涂层、油污及松散层，确保基层露出新鲜混凝土面层，必要时进行粗凿处理以增强表面粗糙度，提升固化剂渗透效果。

1.4环境条件控制

施工环境需满足温湿度要求，施工期间环境温度宜为10-35℃，温度低于5℃时需采取保温措施，高于35℃时宜在早晚或夜间施工，避免高温导致固化剂过快干燥影响渗透。相对湿度宜控制在30%-70%，湿度过高（＞80%）易导致基层凝结水，影响固化剂与混凝土反应；湿度过低（＜30%）需适当洒水湿润基层，但不得有明水。施工区域应保持良好通风，避免有害气体积聚，同时避免在雨、雪、大风天气施工，防止雨水或灰尘污染施工面。

二、固化剂施工步骤

2.1步骤一：固化剂涂布

2.1.1涂布方法

施工人员使用滚筒或喷枪将固化剂均匀涂布于混凝土表面。滚涂法适用于大面积施工，操作时保持滚筒与地面成45度角，以“米”字形路径移动，确保覆盖无遗漏。喷枪法适合复杂区域，喷嘴距地面30-50厘米，压力控制在0.3-0.5MPa，避免过压导致飞溅。涂布顺序应从里向外，分段进行，每段宽度不超过1.5米，防止固化剂在边缘过早干燥。

涂布过程中，施工人员需注意观察固化剂状态。若出现起泡或堆积，立即用刮板刮平，确保层厚一致。对于边角和凹陷处，用毛刷手动补涂，避免遗漏。涂布后，表面应呈现湿润光泽，无干斑或流淌现象。施工环境温度低于10℃时，需使用加热设备维持室温，防止固化剂粘度过高影响渗透。

2.1.2涂布量控制

涂布量直接影响固化效果，标准用量为每平方米0.2-0.3公斤。施工前，根据地面面积计算总用量，用电子秤精确称量固化剂。涂布时，采用“十字交叉法”分段检查，每10平方米取一个点，用测厚仪测量层厚，确保误差不超过0.05毫米。若用量不足，固化剂无法充分渗透；过量则导致表面残留，需二次清理。

施工人员需实时监控用量变化。若地面吸水性强，如新浇筑混凝土，可适当增加涂布量至0.35公斤/平方米；旧地坪或高密度混凝土则减少至0.15公斤/平方米。涂布后，用塑料薄膜覆盖边缘，防止风吹或灰尘污染。施工中若遇突发情况如固化剂滴落，立即用吸水布清理，避免污染相邻区域。

2.2步骤二：反应与渗透

2.2.1等待时间

固化剂涂布后，需静置30-60分钟让其充分渗透。等待期间，施工人员应避免走动或放置重物，防止破坏表面。环境温度为20℃时，标准等待时间为45分钟；温度每升高5℃，时间减少10分钟；温度每降低5℃，时间增加10分钟。若湿度超过70%，适当延长等待时间至70分钟，确保固化剂与混凝土充分反应。

等待过程中，施工人员需定期检查表面状态。固化剂从液态变为半固态时，表面出现轻微泛白，此时为渗透完成标志。若泛白不均匀，说明基层处理不到位，需标记区域并记录，待后续步骤修补。等待区应设置警示带，无关人员禁止入内，防止意外踩踏。

2.2.2反应观察

反应阶段是固化剂与混凝土发生化学变化的关键。施工人员用pH试纸测试表面酸碱度，反应后pH值应稳定在8-10之间。若pH值低于8，说明固化剂活性不足，需重新涂布；高于10则可能过度反应，导致地面开裂。观察表面无气泡或裂纹，若有异常，立即停止操作，分析原因如材料过期或基层含水率过高。

反应期间，施工人员需记录环境参数。温度波动超过5℃时，调整等