公园步道施工通用方案.docVIP

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：步道平整度≤3mm/2m（透水砖/青石板），透水系数≥1.5×10?3m/s（透水型），防滑系数≥0.6（湿态），基层压实度≥95%，无障碍坡道坡度≤1:12，竣工验收一次合格；

安全可控：游客通行干扰率≤5%（施工避开高峰），零绊倒隐患（砖缝高差≤2mm），作业人员持证率100%，应急响应≤20分钟；

效率保障：日均施工300㎡（透水砖）/200㎡（青石板），单步道（1000㎡）施工≤25天，总工期偏差≤±7天，无计划外停工；

成本优化：材料损耗率（透水砖≤2%、青石板≤1.5%、基层料≤3%），设备故障率≤3%，返工成本≤总造价5%，总造价控制在预算内（透水型≤80元/㎡、石材型≤150元/㎡）。

（二）方案定位

通用性：覆盖城市公园、社区公园、郊野公园，适配透水砖、青石板、砾石步道类型，兼容主步道（宽度1.5-2m）、支线步道（0.8-1.2m）、无障碍步道；

实用性：提供“勘察-铺设-验收”全流程标准，附关键参数（如砖缝宽度、坡道长度），规避抽象理论；

适配性：预留特殊场景接口，儿童区用彩色透水砖（防滑升级）、老年区增休息平台（每50m1处）、多雨区加密排水盲沟（间距≤8m）。

二、方案内容体系

（一）施工准备体系

材料与设备准备：

核心材料：透水砖（C30混凝土，200×100×60mm，孔隙率≥25%）、青石板（天然石材，厚度30-50mm，无裂纹）、基层料（级配砂石，粒径5-30mm）；

辅材：水泥砂浆（勾缝1:2，抗压≥15MPa）、透水找平层（干硬性水泥砂，含泥量≤3%）、无障碍标识（防滑黄盲道砖），进场需提供透水/防滑检测报告；

施工设备：小型摊铺机（精度±2mm）、压路机（3t，基层压实）、洒水车（5m3）、砖切割机（精度±1mm），提前调试（故障率＜2%）；

现场准备：

勘察协调：检测土壤含水率（＞20%需晾晒）、地下管线（距步道30cm内禁机械），标记施工区（设1.2m高绿植围挡），对接公园确定窗口期（避开周末/节假日）；

场地清理：移除杂草/碎石，步道路线找平（偏差＞5mm用砂石填补），按设计放线（主步道中线、支线走向，每10m设控制点）；

安全防护：游客通道与施工区物理隔离，夜间挂警示灯，陡坡段（＞10%）设临时护栏。

（二）核心施工工序体系

基层施工：

分层压实：铺设级配砂石（厚度15-20cm，分2层，每层压实度≥95%），若为软土地基，加铺土工布（防沉降）；

找平处理：铺干硬性水泥砂（厚度5-8cm，含水率10%-15%），用刮板找平（平整度≤3mm/2m）；

面层铺设：

透水砖铺设：错缝排列（缝宽3-5mm），橡皮锤敲实（避免空鼓），砖面高程偏差≤2mm；

青石板铺设：干挂法固定（底部垫水泥砂，缝隙填石粉），板间留2mm伸缩缝；

配套与收尾：

排水处理：步道两侧设排水盲沟（砾石填充，间距8-10m），接入公园雨水系统；

无障碍设施：坡道长度≥1.2m（坡度1:12），铺设黄盲道砖（圆点提示止步、长条指引方向）；

景观协调：步道边缘植草（马尼拉草，间距10cm），休息平台铺防滑垫（橡胶材质）。

（三）质量与安全管控体系

质量管控：

过程检测：每100㎡测平整度（≤3mm/2m）、透水测试（30分钟无积水），空鼓率≤3%（敲击检测）；

专项检查：无障碍坡道坡度（1:12）、盲道砖位置（偏差≤5mm）；

安全管控：

游客安全：施工区设导览标识，高峰期派专人疏导；

施工安全：机械作业半径内禁站人，用电区设漏电保护。

三、实施方式与方法

主体分工：

施工单位：负责材料铺设/质量自检；

监理单位：监督基层压实/面层平整度；

公园方：协调游客动线/提供水源；

设计单位：调整步道与景观冲突点；

分阶段实施：

准备阶段（5-7天）：材料检测、设备调试、窗口期确认；

试施工阶段（1-2天）：50㎡样板铺设，优化工艺；

全面施工阶段（15-25天）：按“基层→面层→配套”推进，日均300㎡；

验收阶段（3-5天）：第三方检测、公园验收；

关键手段：

技术交底：每日明确压实度/平整度要求；

现场管控：核心工序（铺设/压实）监理旁站；

游客协同：施工时间选10:00-15:00（游客低谷）。

四、资源保障与风险控制

资源保障：

人力资源：配置瓦工4名、压路机操作工2名，持证率100%；

物资资源：材料储备超当日用量30%（如透水砖1000块/天）；

资金资源：65%用于材料，20%预留应急；

风险控制：

风险识别：基层沉降、游客投诉、雨天延误；

应对措施：沉降补压实，投诉调整施工时间，雨天停工保护基层；