工厂变电站建设施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE#/NUMPAGES#

vip

工厂变电站建设施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

功能达标：符合《35kV及以下变电站设计规范》（GB50059-2011），供电可靠性≥99.9%（年停电时长≤8.76h）；电压偏差≤±5%（35kV侧）、≤±2%（10kV侧）；接地电阻≤4Ω（保护接地）、≤0.5Ω（工作接地）；设备绝缘水平符合国标（雷电冲击耐受电压100kV）；后期维护成本降低20%，故障响应时间≤2h。

安全可控：施工合格率100%，高压作业防护率100%、用电安全管控率100%；零重大事故（无触电、设备烧毁、短路），作业区设围挡、警示标识，采用“分区域施工+持证操作”，施工前安全交底率100%，设备检测率100%。

效率成本优化：10kV/35kV工厂变电站（容量5000kVA，含2台主变）建设工期90-100天，材料损耗率≤2%、设备利用率≥90%，总造价含土建、设备、电缆及2年质保（含绝缘维护），控制在预算内。

（二）方案定位

适用于工厂变电站建设（新建、改造），涵盖土建工程、主设备安装、电气系统、安防配套四大板块。可按容量调整：中小型工厂侧重10kV变电站（主变容量1000-3000kVA），大型工厂侧重35kV变电站（主变容量5000-10000kVA），高负荷工厂侧重双主变冗余（一用一备），为施工单位提供框架，供电力、住建、安监部门监督。

方案内容体系

（一）施工前期准备

勘察与设计对接：核对工厂图纸，明确参数（核心设备：35kV主变压器（S11-5000kVA，短路阻抗6%）、高压开关柜（KYN28型，额定电流1250A）、低压配电柜（GGD型，额定电流3200A）、电缆（YJV22-26/35kV，截面240mm2）；配套：混凝土基础（C30，主变基础尺寸4000×2500×500mm）、接地网（镀锌扁钢40×4mm，埋深0.8m）、避雷器（35kV氧化锌，残压≤85kV））；现场检测（站址土壤承载力≥200kPa，距易燃易爆区≥50m），标记风险点（高压设备区、电缆沟、控制室）；确认材料规格（主变温升≤60K，开关柜绝缘等级IP4X，电缆绝缘电阻≥1000MΩ）。

现场准备：清理作业区（移除杂物，划分土建区、设备区、电缆区）；布设安全设施（施工围挡（高度2.5m）、绝缘垫（厚度10mm）、警示标识（“高压危险禁止入内”））；备检测工具（高压试验仪（量程0-50kV）、接地电阻测试仪（误差±5%）、兆欧表（量程0-2500MΩ））；准备设备（汽车起重机（额定起重量50t）、电缆敷设机、高压试验车）及材料（主变、开关柜、电缆、接地材料、混凝土）。

技术与人员准备：编技术交底文件，明确基础浇筑、设备吊装、高压试验规范；培训人员（重点高压操作、设备调试）；材料进场检测（主变绝缘合格、开关柜性能达标、电缆耐压合格）；检查工具性能（高压试验仪精度±3%，兆欧表误差≤±5%）。

（二）主体施工

前期勘察与预处理

勘察定位：用全站仪标记设备基础位置（主变距开关柜≥5m，接地网距建筑物≥3m）；检测地下管线（电缆沟距水管、燃气管≥2m）；测试土壤电阻率（≤100Ω?m，超标时换填降阻剂）。

预处理：场地平整（机械碾压（压实度≥95%），平整度≤5mm/2m）；电缆沟开挖（宽度800mm，深度1000mm，铺设黄沙垫层（厚度100mm）+PE管（直径150mm））；接地网预制（镀锌扁钢焊接（焊缝长度≥100mm），预留接地端子）。

安全准备：高压作业人员持电工证（高压类）；临时用电（三级配电，漏电保护器额定动作电流≤15mA）；设备吊装区设警示带（半径≥10m）。

分阶段建设施工

土建基础：主变基础（钢筋绑扎（Φ16mm钢筋，间距200mm）→模板安装（钢模板，垂直度≤3mm/m）→C30混凝土浇筑→养护≥14天）；控制室施工（砖砌墙体（240mm厚MU10砖）→屋面防水（SBS卷材，厚度4mm）→地面硬化（C20混凝土，厚度100mm））；电缆沟施工（沟壁浇筑（C25混凝土，厚度150mm）→安装盖板（预制混凝土，厚度80mm）→沟内敷设支架（间距1m））。

设备安装：主变吊装（起重机匀速起吊（速度≤0.3m/s），落至基础（水平度≤1mm/m），固定螺栓紧固（力矩≥300N?m））；高压柜安装（并列布置（间距≥1.2m），垂直度≤1.5mm/m，母线连接（螺栓力矩≥25N?m））；低压柜安装（与高压柜对应布置，接线端子紧固（力矩≥15N?m），柜门接地可靠）。

电气系统：电缆敷设（人工+机械牵引，避免扭曲（弯曲半径≥20倍电缆直径），电缆头制作（