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加油站油气回收系统施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

构建“防爆安全-密封无漏-达标排放-适配运营”的油气回收施工体系，解决加油站油气泄漏、防爆施工风险、排放超标、施工干扰营业等难题。具体指标：施工合格率100%，油气回收效率≥95%，系统泄漏率≤0.05%，防爆等级≥ExdIIBT4，安全事故发生率为0，确保符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2022）《加油站油气回收系统工程技术规范》（HJ2012-2012）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）要求，适配加油站储罐区、加油岛、卸油区等场景的运营需求（油罐总容积150m3，加油机8台）。

（二）方案定位

针对性：适配加油站易燃易爆环境（爆炸危险区域1区、2区）、连续运营需求、油气高挥发特性，聚焦“防爆施工、密封防漏、高效回收、低扰作业”四大核心，覆盖卸油油气回收、加油油气回收、油气处理装置全流程施工，满足安全运营、环保达标、营业低扰的核心要求。

务实性：围绕“防爆安全管控、油气密封防护、环保排放达标、施工避让营业”痛点，以“防爆选型-规范安装-精准调试-错峰作业”为核心，制定可落地的施工流程。

系统性：覆盖油气回收施工全维度（材料管控、防爆防护、安装工艺、检测验收）与全流程（施工准备、设备安装、管线铺设、调试验收），衔接加油站主体设施与日常运营，确保施工科学合规。

方案内容体系

（一）施工前期准备与原则适配

施工原则确立：①防爆优先原则：全程采用防爆设备与工具，严禁明火作业；②密封无漏原则：所有接口双重密封，杜绝油气泄漏；③环保达标原则：回收效率与排放浓度符合国标要求；④低扰施工原则：避开营业高峰（8:00-22:00），利用夜间停业窗口作业；⑤安全保障原则：施工期间保留应急消防设施，确保突发风险处置。

前期筹备与保障措施：

资料收集与分析：收集加油站总平面图、储罐布局图、运营流程文件，明确核心参数（油罐4台、加油机8台、油气回收泵4台、吸附式油气处理装置1套、回收管线总长300m），梳理施工重难点（防爆区域施工、管线密封连接、设备联动调试、营业期间协调）。

技术交底与培训：编制《油气回收系统技术交底手册》，明确防爆施工规范、密封安装标准、调试流程、安全操作要求；组织施工班组、技术人员、质量员、安全员开展专项培训，重点讲解防爆防护、密封技术、应急处置等关键技能。

人员配置：组建专项施工小组（施工班组长1名、技术主管1名、化工工程师2名、质量员2名、安全员2名、防爆电工8名、管道工10名、焊工3名、调试员2名），关键岗位人员持有效防爆作业证、特种作业操作证，具备加油站施工经验。

资源筹备：制定设备进场计划，选用符合标准的设备（防爆型油气回收泵、吸附式处理装置、防爆传感器、密封式加油机），材料（304不锈钢管道、氟橡胶密封件、防爆电缆、防静电接地体），所有设备进场前核查合格证、防爆认证、环保检测报告；配备防爆工具、气体检测仪、管线压力测试仪、防静电设备等，搭建施工防护区，设置安全警示标识与作业隔离带。

（二）核心施工内容与标准体系

核心施工工序：

设备定位与布局：

回收设备定位：油气回收泵安装于储罐区防爆棚内，距油罐≥3m；处理装置放置于站区边缘，远离火源≥15m；加油机油气回收接口与加油枪同步安装，定位偏差≤10mm。

管线布局：回收管线采用304不锈钢管，沿地面或管沟敷设，坡度≥0.3%，避免低洼积液；与输油管线平行间距≥0.5m，交叉处采用绝缘隔离，管线转弯半径≥管道直径10倍。

验收标准：布局避开火源与人员密集区，管线走向合理，定位精准。

系统安装施工：

管线安装：管道采用氩弧焊焊接，焊缝探伤合格率100%；法兰连接采用氟橡胶密封垫，螺栓紧固力矩≥25N?m；管线安装垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，试压压力0.6MPa，稳压30min压降≤0.02MPa。

设备安装：油气回收泵安装水平度偏差≤1mm/m，接地电阻≤1Ω；处理装置固定牢固，吸附剂填充密实，密封面无渗漏；加油机回收接口与枪体密封贴合，泄漏率≤0.05%。

防爆与防静电：所有电气设备防爆等级≥ExdIIBT4，接线盒采用隔爆型，密封严密；系统设置防静电接地，接地电阻≤1Ω，管线每20m设置接地跨接。

验收标准：安装规范，密封无漏，防爆达标，接地可靠。

密封与防腐施工：

密封处理：设备接口、管线接头采用“密封垫+密封胶”双重防护；阀门选用带填料函的防爆型，开关灵活无卡滞；储罐人孔盖加装密封垫圈，螺栓均匀紧固。

防腐处理：金属设备与管线表面