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锻压模具工岗位安全操作规程

文件名称：锻压模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有从事锻压模具工作的员工。

2.目的：为确保锻压模具工在作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。通过规范操作流程，提高员工安全意识，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防切割手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始作业前，必须对锻压模具设备进行全面检查，包括模具的固定情况、压力机的润滑状态、液压系统的压力值、电气系统的安全性能等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，照明充足，地面干燥防滑。作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.操作人员应熟悉模具的结构、性能和操作方法，了解设备的安全操作规程和注意事项。

5.作业前，操作人员需对模具进行试压，确保模具无异常情况，符合生产要求。

6.检查电源开关、紧急停止按钮等安全装置是否正常，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

7.确认模具周围无障碍物，清理作业区域，确保操作空间足够。

8.作业前，与相关人员沟通，确认生产计划和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，打开电源，确认设备处于正常待机状态。

2.设定参数：根据生产需求，设定压力、速度、温度等参数，确保参数设置正确。

3.模具安装：将模具正确安装在压力机工作台上，确保模具固定牢固，无松动。

4.试压：进行模具试压，检查模具的闭合是否严密，压力是否达到设定值，确认模具无异常。

5.加载：根据生产流程，逐步加载数据块或坯料，确保加载均匀，无偏载。

6.作业开始：按下启动按钮，开始模具锻压作业，操作过程中注意观察模具状态和设备运行情况。

7.监控：在作业过程中，密切监控模具的闭合、压力、速度等参数，确保在生产过程中各项指标符合要求。

8.作业结束：完成锻压作业后，立即停止设备，解除模具压力，取下模具。

9.清理：清理模具和设备上的残留物，检查设备运行状况，如有异常及时处理。

10.记录：详细记录作业过程中的参数、设备运行情况及发现的问题，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保模具安装牢固，参数设置准确，作业过程中密切监控，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

设备在操作中可能呈现良好的工作状态和异常状态，以下是对这两种状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.各部分润滑系统正常，润滑油脂无泄漏。

3.电气系统稳定，无火花和异味。

4.模具闭合严密，压力均匀分布，无偏载现象。

5.传感器和控制系统工作正常，数据显示准确。

6.设备温度控制在正常范围内，无过热现象。

7.工作环境整洁，无油污、锈蚀等污染物。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.润滑油脂泄漏，可能是密封件损坏或安装不当。

3.电气系统出现火花或异味，可能是电路接触不良或短路。

4.模具闭合不严密，可能是模具磨损或损坏。

5.传感器或控制系统故障，可能导致数据错误或设备无法正常工作。

6.设备过热，可能是冷却系统故障或负荷过重。

7.工作环境不整洁，可能导致设备污染或安全隐患。

在操作过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，一旦发现异常，应立即停止设备，排查原因，并进行相应的维修或调整，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对模具进行试压测试，检查模具的闭合精度和压力分布。

-使用高精度传感器监测设备运行过程中的压力、速度和温度等参数。

-通过视觉检查和触摸检测模具表面和设备部件的磨损情况。

-定期进行设备性能测试，包括空载和满载测试，以确保设备在各种工况下的稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对模具进行调整，确保模具闭合精度和压力均匀性。

-调整设备参数，如压力、速度和温度等，以达到最佳生产效果。

-检查并调整润滑系统，确保润滑油脂充足且无泄漏。

-检查和调整电气系统，确保电路连接正确，无短路或接触不良。

-检查传感器和控制系统，确保其读数准确，响应迅速。

-对设备进行整体检查，包括机械部件的紧固和磨损情况，必要时进行更换或维修。

-在调整过程中，操作人员应穿戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套等。

-调整完成后，进行复测，确认所有调整均符合要求。

-记录测试和调整结果，为后续维护和改进提供数据支持。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作