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公司煤直接液化操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化操作岗位，旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握操作技能，确保生产过程的安全稳定。同时，公司应提供必要的安全防护设施和培训，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防化学品手套。进入液化装置区域时，还需佩戴防毒面具。确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，以防止化学品、高温、高压等潜在危险。

2.设备状态检查要点：

a.检查液化装置各部件是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.确认设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查安全阀、压力表等安全附件是否灵敏、准确。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.确认所有紧急切断阀、报警系统处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保照明充足，应急照明设备完好。

c.严格控制现场温度，确保在适宜的范围内。

d.检查通风系统是否有效，确保有害气体排放达标。

e.定期检测作业区域内的有害气体浓度，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.按照操作手册顺序启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，从低负荷开始逐步增加至正常工作负荷。

d.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

e.操作过程中，如需调整参数，应缓慢进行，避免突变。

f.操作完毕，先降低负荷，再逐步停止设备，最后关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

a.液化反应器加热时，应均匀升温，避免局部过热。

b.压力控制应稳定，避免压力波动过大。

c.严格控制反应物比例，确保反应效率。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

b.通知维修人员进行检查，同时报告上级领导。

c.在未确定故障原因前，不得擅自操作设备。

d.根据故障性质，采取相应的应急措施，如紧急切断、排放等。

e.故障排除后，经检查确认安全，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等运行参数在设定范围内波动。

c.电气设备无过热、冒烟、火花等异常现象。

d.仪表显示正常，报警系统无误报。

e.通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.温度、压力、流量等参数超出正常范围。

c.仪表显示异常，报警系统频繁误报。

d.电气设备出现过热、冒烟、火花等。

e.通风不良，有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状况。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.对异常情况进行记录和分析，找出故障原因。

e.建立设备维护保养档案，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、密封等。

b.监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在规定范围内。

c.检查电气系统，包括电源、电机、控制柜等，确保无故障。

d.测试安全防护装置，如安全阀、紧急切断阀等，确保其灵敏可靠。

e.定期进行设备性能测试，如液化效率、能耗等。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整温度、压力、流量等。

b.使用调节阀、变频器等设备，对工艺流程进行精确控制。

c.调整设备转速，优化运行效率。

d.对设备进行润滑保养，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护检查。

b.异常工况：立即停止设备，隔离故障区域，查找原因，采取相应措施。

c.临界工况：密切监控设备状态，及时调整参数，防止事故发生。

d.特殊工况：根据工艺要求，调整设备运行参数，确保生产顺利进行。

e.紧急工况：启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保