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公司流延辅助工标准化操作规程

文件名称：公司流延辅助工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司流延辅助工在流延生产线上的操作。适用场景包括生产、调试、维护及紧急情况处理。操作人员应熟悉本规程，确保安全、高效地完成工作任务。基本规定：严格遵守公司安全生产规章制度，穿戴好个人防护用品，确保操作安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

c.工作服应整洁，便于操作，避免绊倒或被机器卷入。

d.防护手套应贴合手部，确保手部不受化学品、高温或机械伤害。

e.防护眼镜应佩戴牢固，防止异物进入眼睛。

f.防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查传动装置是否运转正常，无异常噪音或振动。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备操作面板指示灯是否正常，确保设备状态清晰可见。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平，确保行走安全。

c.检查设备周围是否有足够的操作空间，便于操作和巡视。

d.确保作业区域内通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保紧急情况下的使用。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全撤离。

操作人员在进行流延辅助工操作前，必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保自身和他人的安全，以及生产过程的顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备启动前各项准备工作完成，包括防护用具穿戴、设备检查、作业区域准备。

b.启动设备，观察设备是否正常运转，注意设备启动过程中的声音和振动是否正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

d.开始投料，控制投料速度和量，确保流延均匀。

e.监控流延过程，调整设备参数，保证产品质量。

f.流延完成后，进行收卷、切割等后续工艺操作。

g.工艺结束后，关闭设备，清理现场，检查设备状态。

h.记录生产数据，包括生产量、设备参数、产品缺陷等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊工艺参数的工序，如特殊材料流延，操作人员需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.对于需要特殊处理的工序，如复合层流延，需确保复合层厚度均匀，避免出现分层或粘合不良。

c.对于需要特殊控制的工序，如精确切割，需确保切割精度，避免产生废品。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

b.发生物料异常时，停止投料，检查物料质量，确认原因后进行处理。

c.发生设备超温时，立即关闭加热装置，降低设备温度，检查加热系统。

d.发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，同时组织人员疏散。

e.发生人员受伤时，立即停止作业，进行现场急救，并通知相关部门处理。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，遇有异常情况能迅速、正确地处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：设备运行速度应稳定，根据生产需求调整至最佳工作速度。

b.温度：加热区域温度应控制在工艺要求的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

c.压力：输送带和压辊的压力应适中，保证流延材料均匀，无皱褶或断裂。

d.流延厚度：流延厚度应均匀，通过调整流延头或压辊间隙来实现。

e.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，符合设备额定参数。

f.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

2.典型故障现象：

a.设备运行速度异常：可能由于传动系统故障、电气系统问题或控制程序错误引起。

b.设备温度过高或过低：可能由于加热系统故障、温控系统失灵或温度设定错误引起。

c.流延厚度不均：可能由于流延头或压辊间隙调整不当、输送带速度不一致引起。

d.机器振动或噪音增大：可能由于设备部件松动、轴承磨损或基础不稳引起。

e.电压或电流波动：可能由于供电不稳定、电气系统故障或设备负载不均引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如速度、温度、压力等。

b.使用监