钢结构防火涂料施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

确保钢结构防火涂料施工符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（GB51249），实现涂层厚度达标（薄涂型≥3mm，厚涂型≥25mm，偏差≤-5%设计值）、粘结强度≥0.15MPa（薄涂型）/≥0.05MPa（厚涂型）、耐火极限满足设计要求（如柱≥3h、梁≥2.5h）；保障施工安全，杜绝高空坠落、溶剂中毒、火灾事故（发生率≤0.05‰）；控制成本（涂料损耗率≤10%，工期延误率≤3%）；兼顾环保（VOC含量≤120g/L，符合GB14907）与耐久性（涂层耐候性≥5000h，无开裂脱落）。

1.2定位

本方案适用于工业厂房、高层建筑、场馆等钢结构防火涂料施工（含薄涂型、厚涂型、超薄涂型），涵盖基层处理、涂料调配、喷涂作业、养护验收等工序，可根据钢结构部位（柱、梁、檩条）、环境（室内/室外、干燥/潮湿）调整，作为技术交底、过程管控及验收依据，协调建设、监理、施工单位衔接，确保标准化施工。

方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1技术准备

熟悉设计图纸（明确涂料类型、涂层厚度、耐火极限）、材料说明书（稀释比例、干燥时间、施工温度）；编制交底文件（薄涂型喷涂2-3遍，厚涂型分层喷涂，每层厚度≤10mm）；复核现场条件（施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，室外风速≤5m/s）；制定专项方案（高空作业防护、防火安全方案），报监管部门备案。

2.1.2材料与设备准备

材料：防火涂料（提供消防产品认证证书，薄涂型干燥时间≤24h，厚涂型干燥时间≤48h）、稀释剂（配套专用，含水率≤0.5%）达标；辅料（砂纸、遮蔽膜、钢丝刷）合规；防护用品（防毒面罩、防滑安全带、防火手套）齐全。

设备：准备喷涂设备（空气压缩机、高压无气喷枪、搅拌器）、检测工具（涂层测厚仪、粘结强度测试仪、耐火极限检测仪），调试备用（喷枪雾化均匀度偏差≤5%）。

2.1.3现场准备

清理施工区域（移除杂物，设围挡≥2m，挂“防火施工禁止烟火”标识）；验收钢结构基层（表面除锈等级≥Sa2.5或St3，无油污、浮锈，平整度偏差≤2mm/m）；搭建操作平台（高空作业时，架体承重≥2kN/m2，护栏高度≥1.2m）；接临时用电（带漏电保护，设备接地电阻≤4Ω）；人员培训（施工人员持消防产品施工培训证，掌握喷涂操作、防火要点）。

2.2主要施工工艺

2.2.1基层处理

除锈处理：

采用喷砂除锈（Sa2.5级，表面粗糙度40-80μm）或手工除锈（St3级，用钢丝刷清除浮锈）；

除锈后4h内涂刷防锈底漆（配套防火涂料，干膜厚度20-30μm），避免二次生锈。

表面清理：

底漆干燥后，用砂纸打磨毛刺（120砂纸），清除灰尘、油污（用溶剂擦拭）；

钢结构节点（螺栓连接、焊缝处）补刷底漆，确保无漏涂，干燥后检查基层平整度。

2.2.2涂料调配与试喷

涂料调配：

按说明书比例稀释（薄涂型稀释率5%-8%，厚涂型稀释率3%-5%），电动搅拌器搅拌≥10min（转速800r/min），静置5min消泡；

同一批次涂料统一调配，剩余涂料密封储存（保质期内，避免结块）。

试喷操作：

在钢结构样板上试喷（参数同正式施工），检测湿膜厚度（符合设计要求）、雾化效果；

干燥后检测粘结强度、涂层完整性，调整参数（如压力、稀释率）至达标，确定施工工艺。

2.2.3正式喷涂

喷涂顺序：

遵循“先上后下、先难后易”原则，先喷涂梁、柱节点，后喷涂主体结构；

分段施工（每段长度5-10m），相邻段搭接宽度≥5cm，避免漏涂、重涂过厚。

分层喷涂：

薄涂型：分2-3遍喷涂，首遍厚度1-1.5mm，干燥≥4h后喷下一遍，总厚度达标，涂层表面光滑；

厚涂型：分5-8遍喷涂，每层厚度5-10mm，干燥≥12h后喷下一遍，喷涂时用湿膜测厚仪控制厚度，避免流挂；

超薄涂型：采用高压无气喷涂，1-2遍完成，厚度1.5-3mm，干燥≥12h，涂层均匀无针孔。

节点处理：

螺栓、焊缝处加厚喷涂（厚度比设计值增加10%），用刷子补涂死角，确保覆盖完整；

钢结构与混凝土连接部位，涂料延伸至混凝土表面≥50mm，形成封闭涂层。

2.2.4养护与验收前处理

养护：

室内涂层养护≥7天，室外涂层养护≥14天，避免高温暴晒（≥35℃时喷水保湿）、雨水冲刷；

养护期禁止碰撞、划伤涂层，发现小面积破损及时补涂（清理后补喷2遍）。

表面处理：

养护完成后，用砂纸打磨涂层表面疙瘩（240砂纸），清除灰尘；

检查涂层缺陷（开裂、空鼓、漏涂），空鼓面积＞0.01m2时铲除重涂，裂缝宽度＞0.2mm时灌注专用密封胶。

2.3成品保护

喷涂后未干燥前禁止人员触摸、粉尘污染；室外施工