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车库地坪施工方案

方案目标与定位

（一）方案目标

确保车库地坪施工全过程符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及设计要求，地坪抗压强度、耐磨性、防滑性达标，一次验收合格率100%，杜绝起砂、开裂、空鼓、耐磨性不足等问题。

实现车库地坪功能（抗压≥C30、耐磨度≤3.0kg/m2、防滑系数≥0.5）与外观统一，满足车辆通行（荷载≥50kN）、停车划线需求，保障使用寿命（≥8年），降低后期维护成本。

建立标准化车库地坪施工流程，提升作业人员操作规范性，形成可复用的车库地坪质量管控模式。

（二）方案定位

本方案为建筑车库地坪施工阶段通用指导文件，适用于金刚砂耐磨地坪、环氧砂浆地坪、混凝土密封固化剂地坪施工。作为施工企业质量管控核心依据，衔接前期车库结构施工与后期交付使用，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、地坪施工、验收全阶段，为车库安全使用奠定基础。

方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确地坪类型（金刚砂/环氧/密封固化剂）、结构（基层+面层，总厚度≥100mm）、性能指标（金刚砂地坪骨料含量≥5kg/m2、环氧地坪总厚度≥2mm）；编制专项方案，含基层处理工艺、面层施工流程、养护措施，经审批后实施；向作业人员交底，重点讲解基层收光、骨料撒布、环氧涂刷等关键环节。

材料设备准备：筛选供应商，查验材料（金刚砂骨料、环氧树脂、固化剂、密封固化剂）出厂合格证、检测报告，进场后抽样送检（金刚砂硬度≥6.5莫氏、环氧附着力≥5MPa）；检查施工设备（混凝土振捣器、磨光机、环氧搅拌机、划线机）性能，磨光机转速调至1200-1500r/min，确保收光效果。

现场准备：清理车库基层杂物，检查结构基层平整度（偏差≤5mm/2m）、强度（C25及以上），缺陷处用修补砂浆找平；弹设地坪标高线、分区控制线，预留伸缩缝位置（间距≤6m）；封闭施工区域，控制环境温湿度（环氧施工温度10-35℃、湿度≤75%）；搭建临时排水设施，避免基层积水。

（二）施工过程阶段质量控制

施工工艺控制：按“基层处理→面层施工→养护→划线”顺序实施。

金刚砂耐磨地坪：基层混凝土浇筑（厚度≥80mm，坍落度120±20mm），初凝时撒布金刚砂骨料（分2遍，第一遍撒布60%，磨光后撒布40%），用磨光机收光（至少3遍，最后一遍带浆收光）；切割伸缩缝（深度≥地坪厚度1/3）。

环氧砂浆地坪：基层打磨（240目磨片，去除浮浆），涂刷环氧底漆（厚度≥0.2mm，固化≥8h）；刮涂环氧砂浆中涂（厚度≥1.5mm，加入石英砂增强，固化≥12h）；滚涂环氧面漆（2遍，每遍厚度≥0.3mm，间隔≥8h）。

密封固化剂地坪：基层打磨（120目磨片粗磨），喷洒密封固化剂（用量0.3-0.5kg/m2，渗透≥4h）；依次用200目、400目、800目磨片精磨，最后用1500目磨片抛光。

质量控制：基层混凝土浇筑后检查平整度（2m靠尺偏差≤3mm）；金刚砂地坪检查骨料分布（均匀无露底）；环氧地坪检查厚度（测厚仪检测）、附着力（划格法无脱落）；密封固化剂地坪检查光泽度（≥70度）；施工过程中避免基层积水，环氧施工禁止交叉作业。

成品保护：地坪施工后养护（金刚砂≥7d、环氧≥72h、密封固化剂≥3d），养护期间禁止车辆通行；设置警示标识，避免尖锐物体划伤；划线施工（热熔标线厚度1.5-2mm）需在面层完全固化后进行。

（三）竣工验收阶段质量控制

自检与整改：施工单位完成施工后，自检地坪平整度、抗压强度（回弹仪检测）、耐磨性（Taber耐磨试验）；检查划线位置（偏差≤50mm）、清晰度；对问题（如局部起砂、环氧空鼓）及时整改（密封固化剂修补、空鼓处铲除重涂），复检合格后申请验收。

验收组织与流程：组织四方联合验收，提供材料检测报告、施工记录；检查地坪外观（无色差、裂缝）、性能指标，现场抽查抗压强度、防滑性；签署验收意见，合格后出具报告，不合格需返工。

实施方式与方法

（一）分层管理实施

企业层：制定地坪施工质量制度、考核标准，定期巡查项目，解决技术难题（如大面积环氧施工）；组织技能培训（金刚砂收光、环氧涂刷实操）。

项目层：成立管控小组，质量员全程旁站，记录施工参数（地坪厚度、固化时间）；组织基层处理、面层施工隐蔽验收，留存影像资料。

作业层：班组实行“三检制”，自检基层平整度、材料配比，互检面层质量，交接检成品完整性。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源：配备地坪施工经验≥2年人员，每个班组配1名质检员；施工前开展安全培训（化学品防护、机械操作）。

物资资源：建立材料台账，确保地坪材料按需供应；储备备用