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采光天窗安装通用方案

方案目标与定位

（一）核心目标

本方案严格遵循《屋面工程技术规范》（GB50345）、《建筑幕墙工程质量验收标准》（GB50210）等国家现行标准，通过标准化施工流程实现安全稳固、防水密封、采光达标、耐久耐用的核心目标。确保天窗安装垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1.5mm/m，防水试验无渗漏，采光效率≥85%（符合设计要求），抗风压性能≥0.5kPa，使用寿命≥15年，满足工业厂房、仓库、办公楼、会展中心等建筑的自然采光与通风需求。

（二）定位

通用性：适用于一字型、三角型、圆弧形等各类采光天窗，涵盖玻璃、PC板等材质，可按安装场景（屋面坡度5°-30°）、洞口尺寸（单樘≤10㎡）、防水等级（≥Ⅱ级）调整施工参数。

实操性：聚焦洞口预处理、骨架安装、天窗就位、密封防水、调试验收等关键环节，明确材料选用、工艺标准与安全规范，兼顾施工效率与安装质量，确保方案落地可行。

合规性：严格遵循安全生产、消防安全相关法规，落实高空作业审批、动火作业许可要求，确保施工过程合法合规，质量符合验收标准。

方案内容体系

（一）施工准备

技术准备：熟悉建筑结构图纸与天窗设计方案，明确天窗型号、尺寸、安装标高及防水要求；组织技术交底，讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项；编制专项施工方案（含应急预案），报监理单位及建设方审批后实施；复核屋面洞口尺寸（偏差≤5mm）、坡度、承重结构承载力，标注安装控制线。

现场准备：清理屋面施工区域杂物、积水，搭设安全防护棚与脚手架（防护栏杆≥1.2m）；检查施工环境（温度5-35℃，无雨天、风力≤6级）；搭建材料存储区（天窗构件平放堆叠，避免挤压变形）；配备临时供电、照明设备及消防设施；设置安全警示标识，划定高空作业禁区。

材料与设备准备：

材料：选用符合设计要求的天窗构件（框架、面板、密封胶、五金配件）、防水材料（耐候密封胶、防水卷材、泛水板）等，进场时提供产品合格证、检测报告，抽样复检合格后方可使用；玻璃面板抗弯强度≥15MPa，密封胶拉伸粘结强度≥0.6MPa，五金配件防腐性能达标。

设备：配备起重机、电焊机、电钻、水准仪、激光测距仪、密封胶枪、扳手、卷尺等，进场前检修调试，确保性能完好；准备个人防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套）及测量工具（水平尺、靠尺）。

（二）核心施工工艺

洞口预处理

洞口清理：切除屋面洞口周边多余结构，清理混凝土残渣、灰尘；检查洞口边缘平整度，偏差≤3mm/m，不平整处用水泥砂浆找平（养护≥3天）。

基层防水：在洞口周边屋面铺设防水卷材，外延≥500mm，卷材搭接宽度≥100mm，压实密封；阴阳角做成圆弧过渡（半径≥50mm），涂刷防水涂料加强层（厚度≥1.5mm）。

预埋件安装：按设计位置固定预埋件（钢板厚度≥8mm），焊接牢固并做防锈处理；预埋件标高偏差≤2mm，水平偏差≤3mm，确保与天窗框架可靠连接。

骨架安装

框架制作：按设计尺寸加工天窗框架（铝合金或钢结构），焊接接头除锈后涂刷防锈漆；框架对角线偏差≤3mm，平整度偏差≤2mm/m，确保几何尺寸精准。

框架安装：将框架吊装至洞口预定位置，用水平仪校准水平度与垂直度，通过预埋件螺栓固定；框架与洞口间隙均匀（10-20mm），周边设置支撑加固，防止变形。

防腐处理：钢结构框架涂刷防腐涂料（底漆1遍、面漆2遍），铝合金框架涂抹防腐密封胶；螺栓连接处加设防腐垫片，确保无锈蚀隐患。

天窗就位与固定

面板安装：按“先下后上、先内后外”顺序安装天窗面板（玻璃/PC板），面板边缘与框架贴合紧密；玻璃面板采用压块固定（间距≤300mm），PC板用自攻螺钉固定（加设防水垫圈），避免硬接触导致破损。

缝隙处理：面板与框架、面板与面板之间的缝隙（5-8mm），填入发泡剂填充密实，外侧打耐候密封胶，胶缝宽度均匀、表面光滑，无气泡、开裂。

泛水板安装：在天窗四周安装金属泛水板（厚度≥1.5mm），泛水板与屋面、框架搭接宽度≥150mm，用铆钉固定并打胶密封，形成防水闭环。

防水测试与调试

闭水试验：在天窗区域蓄水（深度10-20mm）或采用高压水枪喷淋（水压0.3MPa），持续24小时，检查无渗漏、无滴水即为合格；发现渗漏点及时修补，重新测试。

开启调试（电动天窗）：测试电动启闭机构运行灵活性，开关到位准确，无卡顿；调试限位装置、风雨感应联动功能，动作响应及时（启闭时间≤30s）；手动应急开启功能正常。

（三）质量检测

安装检测：天窗框架垂直度、水平度达标；面板固定牢固，无松动、破损；密封胶缝平整密实，无缺陷；泛水板安装规范，搭接长度符合要求。

性能检测：防水试验无渗漏；抗风压性能、水密性、气密性符合设计标准；电动天窗运行平稳，控制功能