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玻璃钢模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃钢模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃钢模具制作、维修及养护的工人。为确保作业人员身体健康和生命安全，预防职业危害，保护环境，特制定本规程。规程要求所有从事玻璃钢模具工作的员工必须严格遵守，并接受相关培训和考核，以确保操作规范、安全、环保。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等。

b.确保所有操作人员均已完成相关安全培训，并取得操作资格。

c.操作人员应了解模具的构造、性能和使用方法，熟悉操作规程。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电源、气源、液压系统等。

b.确认模具安装牢固，无松动、变形或损坏现象。

c.检查模具表面是否清洁，如有油污、灰尘等，应进行清理。

d.检查模具冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

3.工具准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、切割工具等，并检查其完好性。

b.根据操作需要，准备相应的辅助设备，如切割机、焊接机、打磨机等。

4.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无杂物，以防滑倒事故。

c.检查电源插座是否安全，避免漏电风险。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

5.防护措施：

a.在操作过程中，禁止穿戴易燃、易爆物品。

b.操作人员不得在工作过程中吸烟、饮食。

c.不得将身体部位伸入模具内部，以防夹伤。

d.操作过程中应保持专注，注意观察模具及周围环境，防止意外发生。

6.文件准备：

a.检查操作记录本，确保各项参数记录准确。

b.检查模具维修保养记录，确保模具处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等。

c.根据操作任务，准备相应的模具、工具和材料。

d.开启设备，预热模具至适宜温度。

e.按照模具设计要求，进行模具组装，确保各部件连接牢固。

f.检查模具表面和内部，确保无异物和损坏。

g.按照操作规程，进行材料铺设，注意材料的厚度和位置。

h.启动模具，进行压制或固化操作。

i.检查模具内部，确保材料固化均匀。

j.停止操作，待材料完全固化后，拆除模具。

k.检查产品外观和尺寸，确保符合要求。

l.清理工作现场，收集废料，分类处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

b.操作人员应保持专注，不得分心操作。

c.使用工具时，应确保其处于良好状态，使用前进行检查。

d.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并进行处理。

e.操作完成后，应对设备进行清理和维护，确保下次操作顺利进行。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，待维修人员处理。

b.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时报告消防部门，组织人员疏散。

c.人员伤害：立即停止操作，呼叫急救人员，同时报告上级。

d.模具损坏：立即停止操作，报告上级，对损坏的模具进行更换或维修。

e.环境污染：立即停止操作，报告环保部门，采取相应措施减少污染。

4.操作结束：

a.关闭所有设备，确保电源切断。

b.清理工作现场，收集废料，分类处理。

c.记录操作过程中发现的问题和异常情况，为后续工作提供参考。

d.检查个人防护装备，确保无损坏，放回指定位置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在正常范围内，无过大波动。

c.模具温度、压力、速度等参数符合工艺要求。

d.冷却系统工作正常，冷却水温度和流量稳定。

e.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音或异味。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围，并伴随设备不稳定。

c.模具温度、压力、速度等参数波动异常，不符合工艺要求。

d.冷却系统出现故障，冷却水温度和流量不稳定。

e.设备部件出现卡滞、磨损、损坏等情况。

f.电气控制系统显示异常，出现报警信号。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察设备各部件的运行状态。

b.使用仪器设备监测电流、电压、压力等