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公司重冶配液工岗位标准化操作规程

文件名称：公司重冶配液工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶配液工岗位的操作人员，旨在确保配液作业的安全性、规范性和效率。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高自我保护意识，确保人身安全和设备设施完好。规程内容涵盖配液前的准备、操作流程、异常处理及安全注意事项等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入配液区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应无破损，确保穿戴舒适且不影响操作。

c.防护眼镜和防尘口罩应佩戴牢固，防止液体溅入眼睛或吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

a.检查配液设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、计量系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动或异常磨损。

c.检查设备是否有漏液、漏气现象，确保设备密封性良好。

d.检查控制系统是否灵敏，操作按钮、开关等功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.配液区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

b.确保通风良好，室内空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

c.配液区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.配液区域应配备消防器材和急救箱，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动泵、搅拌器等设备。

c.根据配液配方，依次加入原料，注意计量准确。

d.开启搅拌器，确保原料充分混合均匀。

e.检查配液过程，如发现异常立即停止操作。

f.配液完成后，关闭搅拌器，停止泵的运行。

g.关闭设备电源，清理操作区域。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢倒入，避免溅出。

b.使用计量器具时，确保其准确性和清洁度。

c.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级。

b.如有液体泄漏，立即关闭泄漏源，清理泄漏区域，并采取相应的防护措施。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级同时拨打急救电话。

d.对任何异常情况，应详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流和电压稳定，与设备铭牌参数相符。

c.液体流动顺畅，无阻塞或泄漏现象。

d.搅拌器转速和搅拌效果符合操作要求。

e.控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

b.电流波动异常，可能是电源问题或设备内部短路。

c.液体泄漏，可能是设备密封不良或连接件松动。

d.搅拌效果不佳，可能是搅拌器损坏或转速不正确。

e.控制系统显示错误或报警，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用监测仪表，实时监控电流、电压等参数。

c.定期检查设备润滑情况，确保轴承等部件润滑良好。

d.对控制系统进行定期维护，确保其准确性和可靠性。

e.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力等参数，确保在安全范围内。

b.检测设备的流量和搅拌速度是否符合操作规程要求。

c.监测设备的声音和振动，及时发现异常情况。

d.定期进行电气绝缘测试，确保设备电气安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、流量等。

b.如发现设备有不正常磨损，及时更换磨损部件。

c.对控制系统进行校准，确保其读数准确。

d.对设备进行清洁和维护，防止污染和故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决故障。

-若为设备故障，如泵或搅拌器损坏，需更换或修理。

-若为操作错误，如加料过量或操作不当，需重新操作并调整配比。

c.特殊工况：根据特殊工况要求，调整设备参数和操作程序。

-如温度变化大，需调整冷却系统或加热系统。

-如压力波动，需检查密封性，防止泄漏。

在处理任何异常或特殊工况时，操作人员应遵循应急预案，确保操作安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时