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集材工岗位工艺操作规程

文件名称：集材工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于集材工岗位的操作。目的在于规范集材作业流程，确保作业安全、高效，提高集材效率，保障作业人员生命财产安全。规程包括集材前的准备工作、作业过程中的安全注意事项、作业后的清理与维护等内容。通过严格执行本规程，确保集材作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：集材工必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防切割手套、防护眼镜和绝缘鞋。工作服应具备足够的防护功能，以防尖锐物体刺伤和高温灼伤。

2.设备检查：作业前，应对集材机械进行全面的检查，包括发动机、传动系统、液压系统、制动系统、轮胎、照明系统等。确保所有部件正常运行，无损坏、无漏油现象。

3.工具准备：根据作业需求准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子、电工工具等，并确保工具齐全、完好。

4.环境要求：作业区域应平整、无障碍物，视线开阔。地面应进行防滑处理，避免作业过程中发生滑倒事故。风速在5级以下，如遇大风天气，应暂停作业。

5.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。确保现场无火源、易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故发生。

6.环境保护：作业过程中注意保护环境，减少对周边环境的污染。作业完毕后，清理现场垃圾，恢复原状。

7.集材作业计划：根据作业任务制定详细的集材作业计划，包括作业时间、作业路线、作业方式等，确保作业有序进行。

8.人员培训：作业人员必须接受专门的培训，了解集材作业流程、安全注意事项和操作规程，确保作业技能和安全意识。

9.预警预报：关注气象变化，提前做好应对突发天气的准备，确保作业安全。

10.通信联络：作业期间，保持与指挥中心或其他作业人员的通信联络，确保信息畅通。

三、操作步骤

1.启动机械：在确认安全后，启动集材机械，检查发动机是否平稳运转，液压系统压力是否正常。

2.调整作业高度：根据集材材料的高度，调整集材机械的作业高度，确保作业过程中材料能够被平稳吊起。

3.固定吊钩：将吊钩固定在材料上，确保连接牢固，防止材料脱落。

4.启动上升：缓慢启动集材机械，使材料平稳上升，避免过快导致材料损坏或作业人员受伤。

5.传输材料：在材料到达指定位置后，启动机械进行水平或斜向传输，确保材料顺利到达堆放点。

6.降落材料：到达指定堆放点后，缓慢降落材料，避免撞击地面或其他物体。

7.收尾工作：作业结束后，关闭机械，检查设备状况，清理作业区域。

8.关键点：

a.操作过程中，严禁人员进入吊钩下方，防止发生意外。

b.作业时，必须保持与机械的合理距离，以防机械失控或材料掉落。

c.注意观察材料的状态，避免因材料损坏或连接不牢固导致事故。

d.在调整机械高度和方向时，应确保操作准确，避免误操作。

e.作业结束后，及时清理作业区域，消除安全隐患。

9.持续监控：在作业过程中，持续监控设备状态和作业情况，发现异常及时处理。

四、设备状态

在集材工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对作业安全和效率至关重要。

良好状态：

1.发动机：运行平稳，无异常噪音，启动和熄火迅速，无漏油现象。

2.传动系统：各传动部件无磨损、松动，齿轮啮合正常，传动效率高。

3.液压系统：液压油清洁，压力稳定，无泄漏，液压缸动作灵活。

4.制动系统：制动效果良好，无拖滞或过紧现象，紧急制动响应迅速。

5.轮胎：气压适中，无损伤，无偏磨，确保行驶平稳。

6.照明系统：工作灯和警示灯亮度充足，无故障。

7.控制系统：操作按钮和开关响应灵敏，无卡顿现象。

异常状态：

1.发动机：出现异常噪音、振动，油压异常，排放异常，可能是燃油、机油问题或机械故障。

2.传动系统：传动部件磨损、松动，齿轮啮合不正常，可能导致机械效率降低或故障。

3.液压系统：液压油污染、泄漏，压力不稳定，液压缸动作不灵活，可能存在液压元件损坏。

4.制动系统：制动效果不佳，拖滞或过紧，紧急制动响应慢，可能存在制动部件磨损或故障。

5.轮胎：轮胎损伤、气压不足或过高，偏磨严重，可能影响行驶安全。

6.照明系统：灯具损坏、亮度不足，可能影响作业视线和安全性。

7.控制系统：操作反应迟钝，按钮或开关失灵，可能存在电气或机械故障。

发现设备异常时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.发动机测试：检查发动机的启动性能、运行平稳性、噪音和排放情况。

b.传动系统测试：检查齿轮箱的油液