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硝酸生产工合规化操作规程

文件名称：硝酸生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝酸生产过程中的操作人员，旨在确保硝酸生产过程的安全、稳定和高效。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循本规程的各项规定，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖硝酸生产各环节的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防酸碱耐高温工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发人员需佩戴工作帽，防止长发进入设备内部造成危险。

2.设备检查：操作前应对硝酸生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无泄漏、磨损、腐蚀等异常情况。重点检查以下设备：

-硝酸合成塔：检查塔内温度、压力、液位等参数是否在正常范围内，塔壁有无泄漏。

-硝酸冷却器：检查冷却水循环系统是否正常，冷却效果是否达到要求。

-硝酸储罐：检查储罐内外是否有泄漏，液位计是否准确。

3.环境检查：操作前应对生产现场进行环境检查，确保以下条件满足要求：

-现场通风良好，空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-地面无积水、油污，无障碍物。

-照明设施完好，能满足操作需求。

-应急设施（如灭火器、急救箱等）齐全、有效。

4.原料准备：检查硝酸原料的质量，确保其符合生产要求。原料储存区域应通风、干燥，避免阳光直射。

5.工艺参数设置：根据生产计划和设备状态，设置合适的工艺参数，如温度、压力、液位等，确保生产过程稳定。

6.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急操作流程和逃生路线。

7.操作培训：对新员工或岗位变动员工进行必要的操作培训，确保其具备相应操作技能和安全生产知识。

8.交接班制度：执行交接班制度，确保信息传递准确无误，接班人员了解上一班次设备运行状态、存在问题及处理措施。

9.环保措施：确保环保设施正常运行，排放达标。

10.记录填写：操作前填写相关记录，如设备检查记录、工艺参数记录等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：操作人员应按照规定的检查顺序，对设备、管道、阀门等进行全面检查，确保设备无异常。

b.启动设备：按照设备启动流程，逐步开启相关阀门、泵等设备，观察设备运行状态。

c.调节工艺参数：根据生产需求，逐步调整温度、压力、液位等工艺参数，确保设备稳定运行。

d.加入原料：在设备正常运行的情况下，按顺序加入硝酸原料，注意控制加料速度，防止设备超负荷运行。

e.观察设备运行：密切观察设备运行状态，如发现异常情况，立即采取措施。

f.停止操作：在完成生产任务或出现紧急情况时，按照规定顺序停止设备运行，关闭阀门，切断电源。

2.作业方式：

a.严格按照规程进行操作，不得擅自更改工艺流程和参数。

b.操作时保持专注，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

c.使用手动工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏造成事故。

d.操作时，注意个人安全，避免身体接触高温、高压区域。

e.在进行设备清洗、检修等作业时，必须采取必要的安全措施，如切断电源、挂牌警示等。

3.异常处置：

a.气压、温度、液位等参数异常：立即调整相关设备，恢复正常参数；如无法调整，立即停止设备运行，查找原因并处理。

b.设备泄漏：立即关闭泄漏设备上的阀门，切断泄漏源；同时，通知相关人员采取措施，防止泄漏物扩散。

c.火灾、爆炸：立即启动应急预案，采取灭火、疏散等措施；同时，报告上级领导，请求支援。

d.人员受伤：立即进行现场急救，并迅速将伤者送往医院；同时，报告事故情况，协助调查原因。

4.事后处理：

a.记录事故经过：详细记录事故发生的时间、地点、原因、处理过程等。

b.分析原因：对事故原因进行深入分析，总结经验教训。

c.修订规程：根据事故原因，对规程进行修订，防止类似事故再次发生。

d.加强培训：对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：硝酸生产设备在正常运行时，各部位温度应保持在规定范围内，如合成塔内壁温度不宜过高，冷却器进出口温度应稳定。

b.压力：设备压力应稳定，无异常波动，合成塔、储罐等压力容器压力应与设计要求相符。

c.液位：液位计显示的液位应与实际液位相符，避免过高或过低，影响生产稳定性和设备安全。

d.流量：各管道、阀门处的流量应稳定，无异常波动，确保物料输送顺畅。

e.电流、电压：设备运行时，电流、电压应稳定，无过大波