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公司燃气储运工现场作业操作规程

文件名称：公司燃气储运工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司燃气储运工在燃气储运过程中的现场作业。规程旨在确保燃气储运作业的安全、高效和规范。适用对象为从事燃气储运工作的全体员工。使用场景包括燃气储罐区、管道输送、装卸作业等。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，遵循燃气储运安全操作规程，确保人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.燃气储运工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、防护手套和防护眼镜。

b.进入储罐区或进行管道作业时，必须佩戴防毒面具，确保呼吸系统安全。

c.高处作业时，必须使用安全带，并确保安全绳连接牢固。

d.作业过程中，如需进入受限空间，必须佩戴通风设备，并确保通风良好。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污，各连接部位牢固。

b.检查设备电气系统，确保无漏电、短路现象，开关、按钮功能正常。

c.检查燃气管道，确保无泄漏、腐蚀，阀门开关灵活。

d.检查储罐压力表，确保读数准确，压力在正常范围内。

e.检查报警系统，确保报警器灵敏，能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

d.检查通风系统，确保作业区域空气流通。

e.检查应急措施，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

f.对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业流程和注意事项。

g.作业前召开班前会，明确作业任务、安全措施和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活。

b.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常振动和噪音。

c.根据操作规程，逐步调整设备参数，如压力、流量等。

d.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保设备在正常范围内运行。

e.作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行管道焊接作业时，必须使用符合标准的焊接材料和设备，确保焊接质量。

b.管道试压前，必须检查管道连接处，确保无泄漏。

c.试压过程中，应缓慢增加压力，观察压力表读数，确保压力在规定范围内。

d.试压完成后，进行泄漏检查，确认无泄漏后，方可投入使用。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对泄漏情况进行判断，如为燃气泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断燃气供应。

c.如遇火灾，立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火。

d.如遇人员中毒，立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常工况时，操作人员必须佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

f.异常工况处理完毕后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：燃气储罐和管道的压力应保持在规定的安全范围内，通常通过压力表进行监测。

b.温度：设备运行时，温度应保持在设计允许的范围内，过高或过低都可能表明设备存在问题。

c.流量：燃气输送系统的流量应稳定，通过流量计进行监控，确保输送效率。

d.电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定，通过电气监测系统进行实时监控。

e.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，超出正常值可能预示着机械故障。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或泄漏。

b.温度过高：可能由于管道堵塞、设备过载或冷却系统故障引起。

c.流量波动：可能由于阀门故障、管道泄漏或控制系统问题导致。

d.电气故障：设备突然断电、过载保护跳闸或电气元件损坏。

e.机械噪音和振动增加：可能由于轴承磨损、齿轮损坏或设备松动引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

b.使用专业的监测设备，如超声波检测仪、红外测温仪等，对设备进行非破坏性检测。

c.对关键设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

d.建立设备运行日志，记录运行参数和异常情况，便于分析和追溯。

e.对操作人员进行培训，使其能够识别设备的正常和异常状态。

f.在设备出现异常时，及时采取措施，如隔离故障区域、降低压力或停止运行。

g.对故障设备进行彻底检查和维修，确保设备恢复到正常工作状态