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压敏电阻器制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：压敏电阻器制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压敏电阻器制造工岗位的操作人员，旨在确保操作人员在使用生产设备、处理原材料及进行日常维护保养等过程中，遵守安全、健康操作规程，预防职业伤害和职业病的发生。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、手套、安全帽、护目镜等劳动防护用品。确保所有防护用品完好无损，以防止化学物质、机械伤害等风险。

2.设备检查：操作前，应详细检查设备状态，包括机器的电气系统、机械结构、防护装置等。如有异常，应及时报修，确保设备安全可靠运行。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，温度和湿度符合国家相关规定。定期检测空气质量，确保操作人员处于良好的工作环境中。

4.安全培训：操作人员应接受必要的安全教育和技能培训，熟悉操作规程，掌握应急处置措施。

5.个人卫生：操作前，应确保双手清洁，避免污染物进入生产过程。工作过程中，如需进入卫生间，应使用洗手设施，保持个人卫生。

6.工具和材料：提前准备好所需的工具和原材料，并放置在易于取用的位置，避免在生产过程中出现不必要的移动。

7.检查物料：确认物料符合要求，无过期、损坏或变质现象。对易燃易爆、腐蚀性、毒性等危险品进行特殊管理，遵守相关安全规定。

8.环境清洁：工作结束后，对生产区域进行清洁，确保设备、物料、工作台面等无残留物，防止污染和安全事故。

9.防护设施检查：检查应急照明、灭火器等安全设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能迅速应对。

10.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保符合国家职业健康标准。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册的指示，依次开启电源，检查设备是否正常运行，确认所有指示灯和警示系统正常工作。

2.原材料准备：根据生产需求，将原材料分类放置在指定区域，确保原材料质量符合生产标准。

3.设备调校：根据产品规格和工艺要求，对设备进行调校，包括温度、压力、速度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

4.上料：将准备好的原材料通过输送装置送入设备，注意控制上料速度，避免过多或过少影响生产效率。

5.操作执行：启动设备，按照既定程序进行操作，包括加压、加热、冷却等步骤，操作过程中密切观察设备运行状态。

6.监控参数：实时监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、电流等，确保参数在安全范围内波动。

7.产品检查：产品加工完成后，进行初步检查，剔除不合格品，确保产品质量。

8.后处理：对合格产品进行后处理，如包装、标识等，确保产品符合出货标准。

9.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和保养，检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

10.安全检查：完成操作后，对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患，关闭设备，切断电源。

11.记录填写：详细记录操作过程中的关键数据、异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

-温度、压力等关键参数在设定范围内稳定。

-操作面板按钮和开关响应灵敏，无卡滞现象。

-各传动部件运行顺畅，无异常磨损或损坏。

-安全防护装置完好，无松动或损坏。

-机器清洁，无积尘、油污或杂物。

-操作人员能够正常进行各项操作，设备符合生产要求。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，可能存在电气故障。

-温度、压力等关键参数超出设定范围，可能存在过载或泄漏。

-操作面板按钮和开关失灵，可能存在控制电路问题。

-传动部件运行不顺畅，可能存在磨损、卡住或损坏。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

-设备表面有油污、积尘或杂物，可能影响正常运行。

-操作人员无法正常进行操作，设备无法满足生产需求。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，并按照规定程序进行故障排查和维修。同时，操作人员应了解并掌握基本的故障排除方法，以确保生产安全和设备维护效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用精密的测试仪器对设备的各项性能进行测试，包括电气参数、机械精度、温度控制等。

-对生产出的产品进行质量检测，包括尺寸、电阻值、外观等，确保产品符合标准。

-通过视觉、听觉、触觉等方式对设备的外部进行检查，查找潜在的磨损、松动等问题。

-运行模拟生产过程，观察设备在连续运行下的稳定性和耐用