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公司普通机床装调维修工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司普通机床装调维修工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事普通机床装调维修工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。员工在操作机床时应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程内容涵盖机床操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）佩戴安全帽，确保头发不外露，防止碰撞。

（2）穿着符合要求的防尘服，避免衣物被机床部件缠绕。

（3）佩戴防护眼镜，防止金属屑等飞溅物伤及眼睛。

（4）使用耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

（5）操作高温设备时，穿戴防火手套和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查机床外观是否有损坏、变形或裂纹。

（2）检查机床各运动部件是否灵活，有无异常声响。

（3）检查机床润滑系统是否正常，油位是否合适。

（4）检查机床电气系统，确保线路完整、绝缘良好。

（5）检查机床防护装置是否齐全、可靠，如防护罩、急停按钮等。

（6）检查机床冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域清洁、整洁，无杂物堆积。

（2）检查作业区域照明是否充足，确保视线清晰。

（3）检查地面是否平整、防滑，防止滑倒事故。

（4）设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

（5）确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。

（6）检查机床周围通道是否畅通，方便人员进出和设备移动。

在操作前，必须严格按照以上要求进行准备，确保操作过程中的安全。如有任何不符合安全要求的情况，应立即停止操作，及时报告上级并采取相应措施予以整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）首先，根据机床操作手册和工艺文件，了解并熟悉本次操作的步骤和注意事项。

（2）启动机床前，进行必要的检查，包括润滑、冷却系统、电气系统等。

（3）打开机床电源，按顺序启动冷却系统、润滑系统，确保系统正常工作。

（4）根据工艺要求，设置机床参数，如切削速度、进给量等。

（5）夹紧工件，确保夹紧牢固，防止加工过程中工件移位。

（6）启动机床，进行试运行，观察机床运行是否平稳，有无异常。

（7）在确认机床运行正常后，开始正式加工。

（8）加工过程中，密切观察机床和工件状态，发现异常立即停止操作。

（9）加工完成后，关闭机床，切断电源，清理加工现场。

（10）进行机床维护保养，记录操作过程及发现的问题。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高精度加工，需调整机床至最佳状态，严格控制切削参数。

（2）加工过程中，严禁超负荷运转，避免机床过热。

（3）在操作高转速、大切削力的工序时，必须穿戴好防护用具。

（4）特殊材料的加工，需按照相关工艺要求进行操作，如高温合金等。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现机床异常振动，立即停止操作，检查机床各部件是否松动。

（2）遇到机床突然停车，立即检查电气系统，排除故障。

（3）发现刀具断裂或工件移位，立即停止操作，更换刀具或重新夹紧工件。

（4）机床发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。

（5）遇到紧急情况，如有人受伤，立即启动应急预案，进行现场急救，并联系相关部门。

以上操作步骤和规范，旨在确保操作过程的安全性和效率，员工应熟练掌握并严格执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）机床的振动幅度应在规定的范围内，通常不超过规定的最大值。

（2）机床的噪音水平应在允许的噪声标准内，避免对操作人员造成不适。

（3）机床的润滑系统应保持正常工作，油温在规定的工作温度范围内，油压稳定。

（4）冷却系统应确保冷却水压力和流量符合设计要求，冷却效果良好。

（5）机床的电气系统应稳定运行，无异常电压或电流波动。

（6）机床的液压系统应无泄漏，压力和流量应稳定在设定值。

2.典型故障现象：

（1）异常振动：机床运行时出现不规则振动，可能是由于轴承磨损、基础不稳或加工不平衡等原因引起。

（2）异常噪音：机床运行时发出不正常的噪音，可能是由于零部件松动、磨损或润滑不良等原因。

（3）机床过热：机床运行时温度过高，可能是由于过载、冷却系统故障或润滑不足等原因。

（4）机床无法启动或突然停车：可能是由于电气系统故障、液压系统泄漏或机械部件损坏等原因。

（5）加工精度下降：可能是由于刀具磨损、机床调整不当或工件夹紧不牢固等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更