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供水管道工岗位职业健康操作规程

文件名称：供水管道工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于供水管道工在施工、维护及检修过程中的职业健康操作。目的在于确保供水管道工在作业过程中的安全与健康，预防职业性疾病的发生，提高工作效率，保障供水安全。规程内容涵盖个人防护、作业环境、操作步骤、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：供水管道工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。工作服应具有防静电、防水功能，确保在作业过程中身体安全。

2.设备检查：作业前，应对施工、维护及检修设备进行检查，确保设备运行正常。检查内容包括：电气设备绝缘性能、机械部件磨损情况、液压系统泄漏情况等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，避免高温、潮湿、有害气体等不良环境。施工区域应设置警示标志，确保作业人员安全。

4.工具准备：根据作业内容，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、切割机、焊接设备等。工具应保持完好，无损坏，确保作业顺利进行。

5.安全培训：作业前，对参与作业人员进行安全培训，使员工了解作业过程中的安全注意事项，提高安全意识。

6.应急预案：制定应急预案，明确应急措施和责任人，确保在发生意外情况时能迅速、有效地进行处置。

7.环保要求：作业过程中，注意环保，减少对环境的影响。施工结束后，对作业现场进行清理，确保不留安全隐患。

8.作业计划：根据实际情况，制定详细的作业计划，明确作业时间、人员安排、施工步骤等，确保作业有序进行。

三、操作步骤

1.安全检查：开始操作前，对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电线、易燃物等。

2.设备安装：根据设计图纸，将管道、阀门、水表等设备安装到位，确保接口连接牢固。

3.管道连接：使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）将管道连接，注意管道的坡度和平整度。

4.系统试压：对安装完成的管道系统进行试压，检查是否有泄漏，压力应符合设计要求。

5.水质检测：试压合格后，对水质进行检测，确保水质符合国家标准。

6.系统冲洗：对管道系统进行冲洗，去除内部杂质，确保水质清洁。

7.设备调试：对安装的设备进行调试，确保其正常运行，如阀门开关灵活、水表读数准确等。

8.旁站监护：操作过程中，应有专人旁站监护，发现问题及时处理。

9.作业记录：详细记录操作过程，包括时间、操作人员、设备状态、异常情况等。

10.安全撤离：操作完成后，对现场进行清理，确保无遗留物品，人员撤离前再次检查安全。

11.后续检查：定期对供水管道系统进行检查，及时发现并解决潜在问题。

12.整改措施：针对检查中发现的问题，制定整改措施，确保管道系统安全稳定运行。

四、设备状态

设备良好状态：

1.电气设备：绝缘良好，无漏电现象，开关、按钮操作灵活，指示灯显示正常。

2.机械部件：无磨损、断裂，转动部件润滑良好，无异常噪音。

3.液压系统：无泄漏，压力稳定，液压油清洁，油温在正常范围内。

4.管道系统：连接牢固，无泄漏，管道表面光滑，无腐蚀、裂纹。

5.阀门：开关灵活，密封良好，无卡滞现象。

6.仪表：显示准确，读数稳定，报警功能正常。

设备异常状态：

1.电气设备：出现漏电、短路、过载等现象，指示灯异常，操作不灵活。

2.机械部件：出现磨损、断裂、卡滞等现象，有异常噪音或振动。

3.液压系统：出现泄漏、压力不稳定、油温过高或过低等现象。

4.管道系统：出现泄漏、腐蚀、裂纹等现象，连接不牢固。

5.阀门：开关不灵活，密封不良，有卡滞或泄漏现象。

6.仪表：显示不准确，读数不稳定，报警功能失效。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循安全操作规程，确保维修人员安全。同时，对设备进行必要的保养和润滑，防止设备因磨损、老化等原因出现故障。定期对设备进行维护检查，及时发现并解决潜在问题，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：对管道系统进行压力测试，检查管道是否泄漏，压力是否符合设计标准。

2.功能测试：对阀门、水表等设备的功能进行测试，确保其操作正常，读数准确。

3.泄漏检测：使用气体检测仪或肥皂水检查管道接口和阀门连接处是否有泄漏。

4.流量测试：使用流量计对管道系统的流量进行测试，确保供水流量符合设计要求。

5.水质检测：对供水水质进行检测，包括pH值、硬度、细菌含量等，确保水质安全。

调整程序：

1.发现问题：根据测试结果，找出管道系统中的问题点。

2.分析原因：对问题原因进行分析，如