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果蔬分级整理工工艺操作规程

文件名称：果蔬分级整理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬分级整理工在生产过程中，对果蔬进行分级整理的操作。要求操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保人身安全和产品质量。操作人员应具备一定的果蔬知识和操作技能，熟悉设备性能和操作方法。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员需穿戴符合岗位要求的防护用品，包括工作服、手套、口罩等，以防止果蔬汁液、农药残留等对皮肤的侵害。

-操作人员应进行健康检查，确保身体状况适合从事分级整理工作。

-操作人员应接受专业培训，了解果蔬分级整理的相关知识和技能。

2.设备准备：

-检查分级整理设备是否完好，包括输送带、分拣机、清洗机、干燥机等，确保设备无损坏、无松动。

-对设备进行清洁，去除污垢和残留物，保证设备清洁卫生。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境检查：

-检查工作场所的照明、通风是否良好，确保操作环境安全、舒适。

-检查地面是否平整，无杂物，以防操作过程中滑倒。

-检查周围环境是否有安全隐患，如电源插座、消防器材等。

4.物料准备：

-检查待分级整理的果蔬是否新鲜、无病虫害，符合分级标准。

-对果蔬进行预清洗，去除表面污物。

-根据果蔬种类和规格，准备好相应的分类箱或容器。

5.防护措施：

-操作前，确认所有安全防护装置处于正常工作状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

-非操作人员不得进入操作区域，确保操作人员安全。

-操作过程中，如发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并采取必要的安全措施。

6.文件准备：

-准备好操作记录表，记录操作过程、设备状态、产品信息等。

-检查相关操作手册和标准，确保操作符合规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

-进行果蔬的预清洗，去除表面污物和农药残留。

-将预清洗后的果蔬送入输送带，进入分级整理区域。

-操作人员根据果蔬的规格和品质，调整分拣机的参数，进行分级。

-分级后的果蔬进入干燥处理环节，去除多余水分。

-干燥后的果蔬进行称重和包装，准备出库。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作线内，按照设备的操作规程进行操作。

-分级时，操作人员需目视检查果蔬，确保分级准确。

-操作过程中，如需调整设备，应先停止设备运行，确保安全。

-包装时，注意包装袋的密封性和标识的正确性。

3.异常处置：

-如发现设备故障，立即停止操作，关闭电源，报告设备维护人员。

-如发现果蔬损坏或不符合标准，立即停止该批次的操作，隔离处理。

-操作过程中，如发生人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

-如发生火灾、泄漏等紧急情况，按照应急预案进行处置。

4.操作规范：

-严格遵循操作规程，不得擅自更改设备设置。

-不得在操作区域内吸烟、饮食，保持工作环境整洁。

-定期对操作区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

-操作完成后，对设备进行清洁和维护，准备下一轮操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，果蔬在输送过程中无阻塞现象。

-分拣机工作准确，能够正确识别和分拣果蔬。

-清洗机水压和流量稳定，能有效清洗果蔬表面。

-干燥机温度和湿度控制准确，干燥效果良好。

-包装设备运行正常，包装速度和精度符合要求。

-电气设备运行无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现振动加剧、噪音增大等现象。

-输送带运行不畅，果蔬堆积或卡住。

-分拣机分拣不准确，出现错分或漏分现象。

-清洗机水流不稳定，清洗效果不佳。

-干燥机温度或湿度异常，干燥效果不达标。

-包装设备出现速度不稳定、包装袋破损等问题。

-电气设备出现过载、短路、漏电等安全隐患。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观和运行状态。

-使用听诊器或振动仪，检测设备运行时的振动和噪音。

-使用测温和湿度计，监测干燥机的温度和湿度。

-使用万用表等工具，检测电气设备的电流、电压等参数。

-定期进行设备维护保养，检查设备磨损和润滑情况。

-设立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

4.状态维护要求：

-定期对设备进行清洁和润滑，保持设备良好状态。

-及时更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

-对异常现象进行及时处理，防止设备故障扩大。

-对设备运行数据进行定