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公司稀土熔炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司稀土熔炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土熔炼工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保作业过程中的安全与高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用品。进入熔炼区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，防止熔融稀土液滴、高温气体及有害物质对人体造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查熔炼炉本体是否存在裂纹、磨损、松动等情况，确保其结构完整；

（2）检查熔炼炉控制系统是否正常，包括电源、仪表、报警系统等；

（3）检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果；

（4）检查加料口、出料口等部位是否密封良好，防止泄漏；

（5）检查电气设备接地是否可靠，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

（1）熔炼区域地面应平整、防滑，保持干燥，防止操作人员滑倒；

（2）通风良好，确保有害气体及时排出，降低有害物质浓度；

（3）照明充足，便于操作人员观察熔炼过程；

（4）消防器材配备齐全，放置在明显位置，确保火灾发生时能迅速应对；

（5）操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动熔炼炉前，先检查电源是否正常，确认安全后开启电源；

（2）按照设备说明书设置熔炼温度，启动加热系统，待温度达到设定值后，准备加料；

（3）加料时，先加入辅助材料，再缓慢加入稀土原料，避免热量损失；

（4）加料完成后，关闭加料口，启动搅拌系统，使熔融物均匀搅拌；

（5）熔炼过程中，定期检查温度、压力等参数，确保熔炼过程稳定；

（6）熔炼完成后，关闭加热系统，待温度降至安全范围后，开启出料口进行出料；

（7）清理熔炼炉及周围环境，做好记录，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，必须佩戴防护用品，保持操作距离，避免熔融物溅出；

（2）搅拌过程中，注意观察搅拌速度和熔融物的状态，防止搅拌过快或过慢；

（3）出料时，注意冷却，避免高温对设备或操作人员造成伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

（2）根据故障情况，采取相应措施，如关闭熔炼炉、释放压力等；

（3）联系维修人员进行检查和处理，确认安全后再进行操作；

（4）记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）熔炼炉加热系统：温度稳定，加热均匀，无异常噪音；

（2）搅拌系统：搅拌速度适中，无卡住或异常振动；

（3）冷却系统：冷却水流量充足，温度适宜，冷却效果良好；

（4）控制系统：仪表显示正常，报警系统灵敏，无故障显示；

（5）电气设备：运行平稳，接地良好，无漏电现象。

2.常见故障现象：

（1）熔炼炉加热不均，温度波动大；

（2）搅拌系统卡住或搅拌速度不稳定；

（3）冷却系统水压不足或水温过高；

（4）控制系统仪表失灵或报警系统不灵敏；

（5）电气设备出现异常噪音、发热或漏电。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损、裂纹或松动；

（2）实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内；

（3）定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在隐患；

（4）操作人员应熟悉设备性能，发现异常情况能立即采取措施；

（5）建立设备运行记录，便于分析故障原因和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查熔炼炉温度是否稳定在设定值，确保熔炼过程均匀；

（2）监测搅拌速度是否与熔炼要求相符，避免过快或过慢；

（3）确认冷却系统运行正常，冷却效果达到预期；

（4）检查控制系统各项功能是否正常，包括报警系统、仪表显示等；

（5）定期检测电气设备绝缘性能，确保安全运行。

2.调整方法：

（1）根据温度变化调整加热功率，保持熔炼温度稳定；

（2）根据熔融物的状态调整搅拌速度，确保均匀搅拌；

（3）若冷却效果不佳，检查冷却系统是否堵塞，必要时清洗或更换冷却介质；

（4）控制系统出现异常时，根据故障代码进行调试或联系专业人员处理；

（5）电气设备出现异常时，立即断电检查，排除故障后再行启动。

3.不同工况下的处理方案：

（1）熔炼温度过高：降低加热功率，调整熔炼速度；

（2）熔炼温度过低：增加加热功率，确保熔炼温度达到要求；

（3）搅拌速度不合适：调整搅拌电机转速