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桥梁结构混凝土施工技术方案
一、总则
本方案旨在规范桥梁结构混凝土施工全过程的技术要求、操作流程及质量控制标准，确保混凝土工程满足设计强度、耐久性、抗渗性等核心指标，适用于桥梁基础、墩台、梁体、桥面系等各类混凝土结构施工。施工全过程需严格遵循现行国家标准、行业规范及设计文件要求，同时结合工程实际工况进行动态调整，所有材料、工艺、试验及验收环节均需经监理工程师批准后方可实施。
二、原材料技术要求
（一）水泥
混凝土所用水泥应优先选用符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；若采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，需符合《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-2017）要求。受侵蚀介质作用的部位，需按设计文件指定的抗侵蚀水泥品种选用。
水泥标号与混凝土强度等级匹配要求：30号以下混凝土（对应强度等级C25及以下），水泥标号宜为混凝土标号的1.22.2倍；30号以上混凝土（对应强度等级C30及以上），水泥标号宜为混凝土标号的1.01.5倍（以软练胶砂强度MPa表示）。
进场检验与验收：每批水泥进场时，需向监理工程师提交货单抄件、生产厂家资质证明、产品合格证、出厂检验报告（含强度、安定性、凝结时间等指标）。进场后需按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）规定取样检验，检验项目包括强度、安定性、凝结时间、细度等，检验结果报监理工程师批准后，方可使用。
特殊情况处理：水泥存放时间超过3个月、质量有怀疑或受潮结块时，需重新取样按JTGE30-2005规定检验，按监理工程师认可的复验结果使用；经监理工程师判定为变质或不符合要求的水泥，需立即从工地清除，严禁使用。
运输与存储：水泥运输过程中需采用防水篷布或密闭式运输设备全覆盖，防止受潮淋雨。散装水泥运输车辆的储料斗和筒仓需清理干净，不得残留不同品种、标号的水泥或其他杂质。水泥应存储在干燥、通风、防雨、防潮的专用库房内，库房地面高出地面至少0.3m，袋装水泥需紧密堆放（减少空气流通）且不靠外墙，散装水泥需存入密封式料仓。不同品种、不同批次的水泥需分仓存放，按进场先后顺序使用，避免混用。小型结构物施工用水泥若需露天存放，必须设置高平台及严密防雨设施。
（二）细集料
基本要求：细集料宜采用天然河砂、湖砂或硬质岩石轧制成的人工砂，需质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好，不得含有团块、粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物及其他有害物质。若砂中杂质超标，需经筛洗处理后使用。
颗粒级配与细度模数：细集料按细度模数分为粗砂（3.73.1）、中砂（3.02.3）、细砂（2.21.6）、特细砂（1.50.7），平均粒径分别对应0.5mm、0.50.35mm、0.350.25mm、0.25~0.1mm。防水混凝土宜选用中砂。砂的级配需符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）表6.3.2-2规定的三个级配区之一，同一料场砂的级配需大致均匀，不得接近级配极限值。细度模数按JTGE30-2005规定的试验方法测定。
杂质含量限值：砂中含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量（折算为SO?）、有机质含量需符合下表规定。有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3%，云母含量不应超过1%；有机质含量超标时，需通过水泥砂浆抗压强度对比试验复核，原状砂配制的砂浆抗压强度不得低于洗除有机质砂配制砂浆的95%（杂质含量均按质量计）。
项次
项目
≥C30混凝土
＜C30混凝土
1
含泥量（%）
≤3
≤5
2
云母含量（%）
≤2
≤2
3
轻物质含量（%）
≤1
≤1
4
硫化物及硫酸盐含量（%）
≤1
≤1
5
有机质含量（比色法）
不深于标准色，超标需强度复核
不深于标准色，超标需强度复核
压碎指标与坚固性：采用机制砂、山砂或软弱颗粒较多的河砂、海砂时，需进行压碎指标试验。C30及以上混凝土用砂的压碎指标不应大于30%，C30以下混凝土不应大于35%；抗冻、抗渗混凝土按C30及以上标准执行。对砂的坚固性有怀疑时，需进行硫酸钠溶液5次循环试验，总质量损失不应大于10%。
使用限制：细砂不宜单独用于混凝土；若必须使用细砂或特细砂，需按JTGE30-2005规定进行试验验证，确定合理配合比后使用。
运输与存储：细集料运输及存储过程中需防止污染，不同来源、不同规格的砂需分堆存放，不得混杂。堆存高度不宜过高，避免颗粒离析，若发生离析需重新筛分后使用。
（三）粗集料
基本要求：粗集料应选用坚硬的砾石、破碎卵石或碎石，严禁使用受矿物水（尤其是酸水）浸蚀的石灰岩碎石或锻烧石料。粗集料需按产地、类别、加工方法和规格分批检验，机械集中生产时每批不宜超过400m3，人工分散生产时每批不宜超过200m3。
颗粒级配与最大粒径：粗集
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