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冷床设备安装工程管道施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u9117一、工程概况 1

18102二、施工总体流程 2

10705三、管道材料验收 2

30525（一）验收内容 2

22257（二）预制相关要求 2

7005四、管道安装总体要求 3

12595（一）架空管道安装（以轧钢主车间为例） 3

23893（二）蒸汽管道安装 3

2863（三）管道安装精度要求 4

14672（四）通用安装原则 4

23699五、水处理系统管道安装 5

11202（一）水泵安装 5

3452（二）管道安装 5

19437六、蒸汽管道补偿器安装 6

12653（一）方形补偿器制作安装 6

31589（二）波形补偿器安装 6

22340七、煤气管道安装 7

23235（一）施工工序 7

32160（二）施工说明 7

29933八、管道焊接 8

30602（一）焊接基本要求 8

23961（二）不锈钢管焊接特殊要求 9

11111（三）焊接检验 9

9466九、管道试压 11

9852（一）试压前准备 11

20914（二）水压试验（适用于压缩空气管、蒸汽管、水管等） 11

4490（三）气压试验（适用于氮气、煤气管道等） 12

23426十、管道系统吹扫与清洗 13

14155（一）一般要求 13

13392（二）水冲洗（适用于水管道等） 13

5078（三）空气吹扫（适用于压缩空气、氮气、煤气、酸液和化学溶液管道等） 14

6773（四）蒸汽吹扫（适用于蒸汽管道） 14

23609十一、管道涂漆 14

1655十二、管道绝热 15

10186（一）绝热施工条件 15

22428（二）常用绝热施工方法（以保温材料包扎法为例） 15

28916十三、工程交接验收 16

一、工程概况

本方案适用于冷床设备安装工程中的各类管道施工，涵盖水管道、压缩空气管道、煤气管道、蒸汽管道、通风管道及液压润滑管道等。管道施工全过程严格遵循业主招标文件、相关技术资料及现行国家、行业标准，确保施工质量满足工程设计要求和实际运行需求。施工核心目标是实现管道系统安全、稳定、高效运行，兼顾安装精度、密封性、防腐性及运维便捷性，为冷床设备及相关系统的正常运转提供可靠保障。

二、施工总体流程

管道材料验收→管道及支架预制→管道安装→管道焊接→管道检查→管道试压→管道吹扫与清洗→管道涂漆→管道绝热→管道工程交接验收

三、管道材料验收

（一）验收内容

管子、管件到货后，需依据《工业金属管道工程施工质量验收标准》（GB50184-2011）等国家和行业标准，对其外观进行全面检查。重点核查管子、管件表面是否存在裂纹、凹陷、锈蚀、变形等缺陷，尺寸偏差是否符合规范要求，确保无影响使用的质量问题。

管子、管件安装焊接前，必须进行酸洗除锈处理，去除表面氧化皮、铁锈等杂质，保证焊接质量。对于有脱脂要求的管子（如氧气管道、液压管道等），需采用槽式脱脂工艺，严格控制脱脂剂浓度、温度和处理时间。酸洗、脱脂过程需形成完整的软件资料（包括处理工艺参数、操作记录等），并随材料附带出厂检验合格证书。酸洗、脱脂后的管子及管件在运至施工现场前，其两端必须用专用封帽或塑料薄膜封扎严实，防止运输过程中杂质进入管内或管内表面再次锈蚀。

阀门到货后，应按规范要求进行强度试验和密封性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，密封性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。试验介质优先采用洁净水，对于忌水阀门可采用无油压缩空气。试验过程中，阀门应无渗漏、无可见变形，试验合格后及时排净内部介质，吹干后做好标识，妥善保管。

（二）预制相关要求

管材到货并验收合格后，应结合施工图纸和现场空间走向，合理规划预制方案。能在地面进行组对、煨弯的管道，优先在地面预制加工，减少高空作业量，降低施工风险，提高施工效率。预制前需核对管道走向、坡度、连接方式等关键参数，确保预制件尺寸准确，满足现场安装要求。

管道支架应提前预制加工，支架材质、规格、尺寸需严格按照设计图纸加工，确保强度和稳定性满足管道承重要求。支架预制过程中，需控制下料精度、焊接质量，支架孔位钻孔应采用机械加工方式，保证孔位准确、光滑，不得采用气割开孔。预制完成的支架需进行除锈、涂漆防腐处理，待防腐层干燥后分类堆放，做好标识。

埋地管道施工前，必须按设计要求完成防腐处理。根据土壤腐蚀性等级和设计规定，选用合适的防腐材料（如环氧煤沥青涂层、聚乙烯防腐层等），严格按照防腐施工工艺要求进行操作。防腐施工完成后，需按设计及业主要求进行电火花检测（检测电压符合规范规