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平面砂浆找平层方案

1.工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为[具体工程名称]平面砂浆找平层施工项目，涉及区域包括地下室底板、楼层地面、屋面等部位，设计找平层厚度为2030mm，采用水泥砂浆或掺合料砂浆（如聚合物砂浆、抗裂砂浆等），设计强度等级不低于M15。工程需满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T2202010等标准要求，确保表面平整、坚实、无空鼓开裂，具备后续装饰面层施工条件。

1.2编制依据

（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010

（2）《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T2202010

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ592011

（6）工程设计图纸及设计变更文件

（7）施工组织设计及专项施工方案审批文件

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

组织技术人员进行图纸会审，明确找平层设计要求（厚度、强度、坡度、分格缝设置等），编制专项施工方案并报监理单位审批。施工前对施工班组进行详细技术交底，内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项、应急措施等，形成书面交底记录并签字确认。

2.1.2样板引路制度

施工前在现场选定代表性区域（如30㎡50㎡）制作找平层样板，样板施工需严格按照方案要求执行，经建设单位、监理单位验收合格并签认后，方可作为后续大面积施工的标准。样板验收内容包括表面平整度、标高偏差、空鼓情况、强度等级等。

2.2材料准备与管理

2.2.1材料选用标准

（1）水泥：采用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试（抗压强度、安定性等），复试合格后方可使用。水泥存放期不得超过3个月，受潮结块水泥严禁使用。

（2）砂子：采用中砂或粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场时需进行筛分试验、含泥量检测，确保颗粒级配符合要求（细度模数2.33.0），严禁使用海砂或风化砂。

（3）掺和料：根据设计要求可掺入粉煤灰（需符合GB/T1596标准）、减水剂（减水率≥10%）、聚丙烯纤维（长度612mm，掺量0.9kg/m31.2kg/m3）或聚合物乳液（如丙烯酸酯类，掺量为水泥用量的5%10%），所有掺和料需提供产品合格证及性能检测报告。

（4）水：采用自来水或经检验合格的地下水，pH值68，氯离子含量≤200mg/L，不得使用工业废水或含有害物质的水。

2.2.2材料进场验收与堆放

材料进场时，由材料员、质检员联合监理工程师进行验收，核对材料名称、规格、数量、生产日期等，并按规定批次取样送检。水泥、砂子等材料应分类堆放，水泥采用架空堆放（离地≥30cm，离墙≥20cm），覆盖防雨布；砂子堆放在硬化场地，设置挡墙防止混杂，并挂牌标识（名称、规格、产地、检验状态等）。

2.3施工机具准备

（1）搅拌设备：强制式砂浆搅拌机（容量350L500L），配备电子计量装置（精度±1%），使用前需进行校准，确保砂、水泥、水等计量准确。

（2）运输工具：手推车、灰浆输送泵（必要时），运输过程中需采取防漏措施，避免砂浆离析。

（3）施工工具：铝合金刮杠（长度2m3m，平整度误差≤0.5mm/m）、木抹子、铁抹子、靠尺（2m）、塞尺（精度0.5mm）、水准仪、全站仪、粉笔、墨斗、线绳、灰饼模具（50mm×50mm）、洒水壶、养护覆盖材料（塑料薄膜、麻袋片等）。

（4）检测工具：回弹仪（检测砂浆表面强度）、碳化深度测定仪、含水率测定仪、空鼓锤等，所有工具需在有效期内使用，并定期校验。

2.4作业条件准备

2.4.1基层处理要求

（1）基层表面需平整、坚实，无浮灰、油污、积水、空鼓、起砂等缺陷，对基层空鼓部位需凿除后采用1:2水泥砂浆修补，表面平整度偏差较大处（超过10mm）需分层修补，每层厚度≤20mm。

（2）基层若为混凝土结构，需进行界面处理：采用机械喷砂或人工凿毛（表面露出粗骨料），清理干净后涂刷水泥基界面剂（用量0.3kg/㎡0.5kg/㎡），界面剂涂刷后需在2h内进行砂浆铺设，超过时间需重新涂刷。

（3）基层含水率需控制在8%12%，采用含水率测定仪检测，若含水率过高需通风干燥，过低则提前24h洒水湿润（表面湿润但无积水）。

2.4.2标高与分格缝设置

（1）根据设计标高，在墙面、柱面弹出找平层上表面标高控制线（每隔2m设置一个控制点），并在地面上设置灰饼和冲筋。灰饼采用与找平层同配比砂浆制作，尺寸50