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PVC管道安装施工方案

1.施工前期准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与深化设计

组织技术负责人、施工员、质检员及监理单位对设计图纸进行联合审查，重点核对管道走向、管径规格、坡度设置、接口形式及与其他管线的交叉处理方案。针对图纸中存在的矛盾或不合理之处（如管道间距不足、标高冲突等），形成书面会审记录并提交设计单位进行变更。深化设计阶段需完成支吊架布置图、节点大样图（如异形管件连接、防水套管安装等），明确各专业管线的施工顺序，避免后续交叉作业冲突。

1.1.2施工方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，包含工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、关键工序技术参数及质量保证措施。其中，针对不同敷设方式（明装/暗埋/埋地）制定差异化技术路线：埋地管道需明确土壤承载力要求及地基处理方案；吊顶内明装管道需标注支架间距及与灯具、风口气流组织的协调措施；墙体暗埋管道需规定开槽深度、宽度及回填材料配比。

1.1.3技术交底

采用三级交底制度：项目总工程师向施工班组长交底（含设计意图、规范要求、安全风险点），班组长向作业人员交底（含具体操作步骤、质量验收标准），交底过程留存影像记录及签字确认文件。对管道连接、压力试验等关键工序，需进行现场模拟操作培训，考核合格后方可上岗。

1.1.4测量放线

使用全站仪或高精度水准仪进行轴线及标高测量，弹出管道中心线及支架安装控制线。对于埋地管道，需每隔20米设置坡度控制桩，标注设计标高及实际开挖深度；明装管道在墙面或顶板弹线时需考虑装饰面层厚度（如瓷砖、吊顶龙骨高度），确保最终安装位置符合设计要求。

1.2材料准备

1.2.1材料采购与验收

严格按照设计图纸及国家标准采购PVC管材、管件（三通、弯头、变径、检查口等）、胶粘剂、密封圈、支吊架等材料。进场验收执行“三检制”：

外观检查：管材表面无裂纹、凹陷、气泡，管件端口平整无毛刺，胶粘剂生产日期在保质期内且无分层沉淀；

规格核查：使用游标卡尺测量管径、壁厚，偏差需符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》（GB/T5836.1）要求（如De110管材壁厚偏差≤±0.4mm）；

资料审查：查验出厂合格证、检验报告（含静液压试验、落锤冲击试验数据），同一批次管材需抽样送检，检测项目包括纵向回缩率（≤5%）、维卡软化温度（≥70℃）等，合格后方可使用。

1.2.2材料存放管理

管材存放需搭建防雨防晒棚，地面铺设100mm厚碎石垫层并垫设木方，避免管材直接接触地面。不同规格管材分类码放，高度不超过1.5m，间距≥0.5m；胶粘剂需密封存放于阴凉通风处，环境温度控制在5℃~35℃，远离火源；密封圈需单独存放于干燥木箱内，避免阳光直射导致老化。

1.3机具准备

配备施工所需设备并进行调试：

切割工具：电动割管机（配备不同规格刀片）、手锯（锯齿密度≥18齿/英寸），使用前检查刀片锋利度及电机绝缘性能；

连接工具：毛刷（宽度与管材直径匹配）、刮板、胶枪、水平尺（精度0.5mm/m）、卷尺（最小分度值1mm）；

辅助设备：沟槽开挖用挖掘机（配备200mm宽铲斗）、夯实机（平板振动器或蛙式打夯机）、试压泵（量程为试验压力的1.5倍，且≥0.6MPa）、烘箱（用于预热冬季施工的胶粘剂，控温精度±2℃）。所有机具需张贴校验合格标识，特种设备（如挖掘机）需提供操作证及年检报告。

1.4现场准备

1.4.1场地平整与临时设施搭设

清理施工区域障碍物，平整场地坡度≤3%，设置排水沟（沟宽300mm、深200mm）及集水井（间距50m）。搭建材料仓库（面积≥50㎡，设置灭火器2组）、工具房（配备绝缘工具柜）及临时办公室，临时用电线路采用三相五线制，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

1.4.2地下管线探测

采用管线探测仪（RD8000型）对施工区域地下管线进行扫描，标记给水管、燃气管、电缆等位置，绘制管线分布图。距地下管线1m范围内严禁机械开挖，需采用人工探坑（深度≥1.2m）确认管线走向及埋深，必要时联系产权单位现场监护。

2.主要施工流程与技术措施

2.1管道敷设方式

2.1.1埋地管道施工

2.1.1.1土方开挖

根据管径及埋深确定开挖方式：管径≤De200时采用人工开挖，管径＞De200时采用机械开挖（预留300mm人工清底）。沟槽断面形式为梯形，放坡系数按土壤类别确定（砂土1:1.25，黏土1:0.75），沟槽深度超过3m时设置钢板桩支护（SPIV型拉森桩，长度6m，间距500mm）。沟底宽度=管道外径+两侧工作面宽度（De110以下为500mm，De160以上为800m